當(dāng)前位置：
首頁(yè) > 鋼坯的缺陷對(duì)軋制產(chǎn)生的影響
1． 初軋坯的特點(diǎn)
初軋坯時(shí)以鋼錠為原料，經(jīng)均熱，開(kāi)坯軋制而成的。因此，初軋坯具有規(guī)格范圍廣，鋼種多的特點(diǎn)。鋼錠經(jīng)過(guò)壓縮比為20－30，軋成的初軋坯壓縮比大，從而改善了組織。但軋制不能消除鋼錠表面缺陷，也不能消除偏析，縮孔等內(nèi)部缺陷。初軋坯的表面質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量主要取決與鋼錠的原始狀況。
初軋坯在生產(chǎn)中發(fā)生燒損并要切頭，切尾，因此初軋坯金屬收得率比連鑄坯低10％左右。
2.連鑄坯的特點(diǎn)
連鑄坯是用鋼水直接澆注拉矯而成的。連鑄坯工藝較模鑄坯減少了鋼錠再加熱與開(kāi)坯后的切頭切尾，金屬收得率高，能源消耗少。就此而言，它具有初軋坯不可相比的優(yōu)點(diǎn)。
但由于連鑄小方坯質(zhì)量不易保證，小規(guī)格的連鑄方坯不易生產(chǎn)，有些鋼種（尤其是沸騰鋼和某些合金鋼）還不能生產(chǎn)。因此，高速線材廠還不能全部采用連鑄小方坯作為生產(chǎn)線材的坯料。
國(guó)外為了擴(kuò)大連鑄坯的鋼種，改善坯料質(zhì)量，有的廠家先鑄出300mm以上的大方坯，再經(jīng)過(guò)連軋機(jī)軋成線材軋機(jī)需要的小方坯。
3.鍛坯的特點(diǎn)
由于產(chǎn)品的要求，需要組織的特殊性，以及一些軍工、精密合金要求的小批量精品合同，需要鍛造，鍛坯一般坯小，同時(shí)要求脫碳層嚴(yán)格，
主要鋼坯缺陷其來(lái)源可分成兩類：煉鋼和鑄錠造成的缺陷及初軋開(kāi)坯軋鋼造成的缺陷。
從缺陷所在的部位又可分表面缺陷及內(nèi)部缺陷兩種。
表面缺陷主要有：結(jié)疤、裂紋、拉裂、、牙痕、折疊、劃痕、壓痕、凹陷、角不滿、彎曲(見(jiàn)彎曲度)、炸裂、剪切缺陷、清理不良、劈裂、尺寸超差等；
內(nèi)部缺陷夾雜(見(jiàn)非金屬夾雜)、縮孔殘余(見(jiàn)縮孔)、氣囊、氣泡、氣孔、內(nèi)裂、尾孔
表面缺陷
裂縫：冶煉成分，開(kāi)坯時(shí)的加熱，軋制都有可能造成鋼坯裂縫，多見(jiàn)于軸承鋼，彈簧鋼等高碳鋼初軋坯，連鑄坯也可見(jiàn)此類缺陷。在開(kāi)坯的軋制中裂縫被放大成裂口，軋制到成品會(huì)形成折疊和裂紋的缺陷，裂縫直接影響鋼材的后續(xù)生產(chǎn)。
藍(lán)裂：鋼坯部分修磨過(guò)重導(dǎo)致局部過(guò)熱，組織改變，失效后由于應(yīng)力作用導(dǎo)致鋼坯表面開(kāi)裂，多見(jiàn)于軸承鋼。一般要求藍(lán)裂部分切除。
針孔：坯料表面出現(xiàn)針眼大小的氣孔，多見(jiàn)于連鑄坯。經(jīng)過(guò)再次軋制后在粗軋就會(huì)出現(xiàn)拉裂狀表面發(fā)現(xiàn)缺陷。
結(jié)疤：鋼坯表面未于基體焊合的金屬或非金屬疤塊，到成品表面會(huì)形成大塊的鐵皮疤。
修磨凹坑：較深的缺陷修磨后高寬比不合，軋后易形成折疊。
修磨棱角：鋼坯修磨機(jī)造成的缺陷，軋制后易造成折疊
脫方：鋼坯部分修磨過(guò)重導(dǎo)致脫方，軋制過(guò)程容易發(fā)生倒鋼而產(chǎn)生折疊。
角不滿。鋼坯角部沒(méi)充滿，或圓角半徑過(guò)大，形如缺角。角不滿可出現(xiàn)在一個(gè)角或幾個(gè)角，鋼坯的局部或全長(zhǎng)。這種鋼坯易出現(xiàn)咬邊的現(xiàn)象。
剪切缺陷。有：壓扁，剪切后鋼坯端部的寬展超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求；切斜，鋼坯端部截面與縱向軸線不垂直；長(zhǎng)短尺，沒(méi)有按定尺剪切；毛頭，鋼坯端部漏切。這種鋼坯在粗軋機(jī)組中容易出現(xiàn)軋制問(wèn)題，拖拉導(dǎo)衛(wèi)，堆鋼。如果長(zhǎng)尺（超過(guò)9米）或者短尺（短于5.5米）會(huì)給加熱爐出鋼帶來(lái)困難。上面的尺寸是針對(duì)加熱爐說(shuō)的
清理不良。寬深比不合，鋼坯清理寬深比小于5：1；漏檢，清理前缺陷未檢查出來(lái)，漏清理。寬深比不合格的鋼坯在軋制中很容易出現(xiàn)重皮疤的缺陷。
尺寸超差。鋼坯斷面正確，但尺寸超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；鋼坯斷面不正確，呈菱形、梯形、平形四邊形、多邊形、錯(cuò)面凸起等，超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，容易形成包邊折疊缺陷。
內(nèi)部缺陷
氣囊。沸騰鋼坯剪切斷面出現(xiàn)類似縮孔的缺陷。有這種缺陷的鋼坯表面容易發(fā)生鼓包、撕裂、剪切寬展面大等現(xiàn)象，軋制中容易出現(xiàn)重皮疤，小裂口等問(wèn)題。
內(nèi)裂。鋼坯內(nèi)部的裂紋。有這種缺陷的鋼坯在軋制中容易出現(xiàn)“爆肚”的現(xiàn)象，易造成堆鋼。
尾孔。鋼坯的魚(yú)尾沒(méi)切凈稱尾孔，又稱機(jī)械縮孔。軋制過(guò)程中鋼坯的端部很容易劈開(kāi)造成無(wú)法通過(guò)導(dǎo)衛(wèi)堆鋼。
夾雜：在冶煉過(guò)程中混入非金屬夾雜物，它破壞了金屬基體的連續(xù)性。常見(jiàn)于不銹鋼連鑄坯。夾雜物和基體的塑性不同經(jīng)過(guò)初軋大壓下的軋制很容易暴露出來(lái)，粗軋?zhí)幙梢?jiàn)明顯的三角狀裂紋，成品表面可見(jiàn)夾雜。但由于夾雜物離多表面多有，一定距離所以檢查難度較大
內(nèi)部氣孔：多見(jiàn)于連鑄坯，坯料表面沒(méi)有看到，經(jīng)過(guò)再次軋制后，離表面較近的，會(huì)出現(xiàn)拉裂，較深的，可能能軋制成成品，但在隨后的拉拔，沖壓中會(huì)繼續(xù)開(kāi)裂。
偏析是連鑄坯的一個(gè)重要質(zhì)量問(wèn)題，連鑄坯越小則偏析越嚴(yán)重。
含碳量在0.75％ ~0.83％時(shí)大于2*10-6的偏析度能夠造成由縱裂紋
據(jù)說(shuō)普爾巴勒軋鋼公司線材廠經(jīng)多次改進(jìn)現(xiàn)可生產(chǎn)出含碳量為0.83％的連鑄坯，偏析峰值可控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)。
