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首頁(yè) > 感應(yīng)加熱淬火技術(shù)常見質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因
感應(yīng)熱處理常見的質(zhì)量問題有開裂、硬度過硬或過低、硬度不均勻、淬硬層過深或過淺、淬硬層深度不均、表面局部燒熔等。其原因歸納如下：
（1）開裂原因
加熱溫度高、不均勻，冷卻過快且不均勻；淬火液選擇不當(dāng)，冷卻速度過大；材料淬透性偏高，成分偏析，含有毒元素，存在缺陷；零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，技術(shù)規(guī)范不當(dāng)。
（2）淬硬層深度過深或過淺的原因
加熱功率過高（低）且加熱時(shí)間過長(zhǎng)（短）；電源頻率選擇不當(dāng)，并且在此情況下又沒有選擇合理的比功率與加熱時(shí)間；材料的淬透性過高或者過低；淬火液的溫度、壓力、成分選擇不當(dāng)。
（3）硬度過高或過低原因
材料含碳量偏高或偏低；回火溫度偏低或過高且回火時(shí)間不當(dāng)；淬火液成分、壓力、溫度選擇不當(dāng)；材料表面脫碳；淬火加熱溫度低組織尚未轉(zhuǎn)變等。
（4）表面硬度不均勻的原因
感應(yīng)器結(jié)構(gòu)不合理；引起加熱、冷卻不均勻；材料原始組織不良（帶狀組織、偏析、局部脫碳）。
（5）表面局部燒熔的原因
感應(yīng)器結(jié)構(gòu)不合理；加熱時(shí)間過長(zhǎng)；工件帶有尖、角、孔、槽；表面有缺陷；連續(xù)加熱或半圈旋轉(zhuǎn)加熱時(shí)，移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)過程中有突然停止現(xiàn)象。
