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一、 目的：為確保鍛件毛坯進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)有據(jù)可依，規(guī)范鍛件檢驗(yàn)流程，提高對(duì)鍛件的檢驗(yàn)水平，特制定本標(biāo)準(zhǔn)
二、 范圍
所有的鍛打件產(chǎn)品(含毛坯、半成品、成品)
三、 權(quán)責(zé)
(一) 本標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)部制訂、更改、規(guī)范
(二) 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，供應(yīng)部、生產(chǎn)部及其它相關(guān)部門協(xié)助執(zhí)行
四、 內(nèi)容
(一) 外觀及常見(jiàn)缺陷檢驗(yàn)項(xiàng)目
1、 裂紋
裂紋通常是鍛造時(shí)存在較大的拉應(yīng)力、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。裂紋發(fā)生的部位通常是在坯料應(yīng)力最大、厚度最薄的部位。
2、 折疊
折疊是金屬變形過(guò)程中已氧化過(guò)的表層金屬匯合到一起而形成的。它可以是由兩股（或多股）金屬對(duì)流匯合而形成；也可以是由一股金屬的急速大量流動(dòng)將鄰近部分的表層金屬帶著流動(dòng)，兩者匯合而形成的；也可以是由于變形金屬發(fā)生彎曲、回流而形成；還可以是部分金屬局部變形，被壓人另一部分金屬內(nèi)而形成。
3、 大晶粒
大晶粒通常是由于始鍛溫度過(guò)高和變形程度不足、或終鍛溫度過(guò)高、或變形程度落人臨界變形區(qū)引起的。鋁合金變形程度過(guò)大，形成織構(gòu)；高溫合金變形溫度過(guò)低，形成混合變形組織時(shí)也可能引起粗大晶粒，晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性能明顯下降。
4、 晶粒不均勻
晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。晶粒不均勻?qū)⑹瑰懠某志眯阅?、疲勞性能明顯下降。
5、 冷硬現(xiàn)象
變形時(shí)由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過(guò)快，均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強(qiáng)化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。
6、 龜裂
龜裂是在鍛件表面呈現(xiàn)較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應(yīng)力的表面（例如，未充滿的凸出部分或受彎曲的部分）最容易產(chǎn)生這種缺陷。
7、 飛邊裂紋
飛邊裂紋是模鍛及切邊時(shí)在分模面處產(chǎn)生的裂紋。
8、 分模面裂紋
分模面裂紋是指沿鍛件分模面產(chǎn)生的裂紋。原材料非金屬夾雜多，模鍛時(shí)向分模面流動(dòng)與集中或縮管殘余在模鍛時(shí)擠人飛邊后常形成分模面裂紋。
9、 穿流
穿流是流線分布不當(dāng)?shù)囊环N形式。在穿流區(qū)，原先成一定角度分布的流線匯合在一起形成穿流，并可能使穿流區(qū)內(nèi)、外的晶粒大小相差較為懸殊。
10、 鍛件流線分布不順
鍛件流線分布不順是指在鍛件低倍上發(fā)生流線切斷、回流、渦流等流線紊亂現(xiàn)象。
11、 鑄造組織殘留
鑄造組織殘留主要出現(xiàn)在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態(tài)組織主要?dú)埩粼阱懠睦щy變形區(qū)。
12、 碳化物偏析級(jí)別不符要求
碳化物偏析級(jí)別不符要求主要出現(xiàn)于萊氏體工模具鋼中。主要是鍛件中的碳化物分布不均勻，呈大塊狀集中分布或呈網(wǎng)狀分布。
13、 帶狀組織
帶狀組織是鐵素體和珠光體、鐵素體和奧氏體、鐵素體和貝氏體以及鐵素體和馬氏體在鍛件中呈帶狀分布的一種組織，它們多出現(xiàn)在亞共折鋼、奧氏體鋼和半馬氏體鋼中。這種組織，是在兩相共存的情況下鍛造變形時(shí)產(chǎn)生的帶狀組織能降低材料的橫向塑性指針，特別是沖擊韌性。在鍛造或零件工作時(shí)常易沿鐵素體帶或兩相的交界處開(kāi)裂
14、 局部充填不足
局部充填不足主要發(fā)生在筋肋、凸角、轉(zhuǎn)角、圓角部位，尺寸不符合圖樣要求。
15、 欠壓
欠壓指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大
16、 錯(cuò)移
錯(cuò)移是鍛件沿分模面的上半部相對(duì)于下半部產(chǎn)生位移。
17、 軸線彎曲
鍛件軸線彎曲，與平面的幾何位置有誤差。
18、 其它缺陷：
表面麻坑、銹蝕、表面氣泡、縮孔、疏松、白點(diǎn)、異金屬夾雜等
(二) 材料及性能要求按圖紙要求及國(guó)家相關(guān)規(guī)定
附表一、鍛件用碳素結(jié)構(gòu)鋼與合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)及化學(xué)成分(摘自GB/T17017-1997)
表1
牌號(hào) | 化 學(xué) 成 分 （質(zhì)量分?jǐn)?shù)），% | |||||||
C(碳) | Si(硅) | Mn(錳) | Cr(鉻) | Ni(鎳) |
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