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典型的調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈有2個(gè)滾道，對(duì)雙滾道進(jìn)行磨削的方法有很多種。如：滾輪修整磨消法，單點(diǎn)修整成形磨削法，正反磨削法和錯(cuò)位磨消法四種，下面本公司簡(jiǎn)稱來(lái)分享下這四種磨削方法的原理及優(yōu)缺點(diǎn)。
1、滾輪修整磨消法
滾輪修整磨消法的原理：如圖1所示，先用滾輪將砂輪修整成所需要的形狀，然后用修整好的砂輪對(duì)滾道進(jìn)行一次切入磨削成形。
滾輪修整磨削法的特點(diǎn)：
滾輪修整磨削法的優(yōu)點(diǎn)：
(1)砂輪形狀由滾輪保證砂輪修整容易、省時(shí)，適合大氣孔砂輪(磨粒大)磨制尺寸較小的套圈散熱快，但加工工件表面粗糙度差；
(2)一次裝夾工件同時(shí)磨削雙滾道。
滾輪修整磨削法的缺點(diǎn)：
(1)不同型號(hào)的工件需要不同型號(hào)的滾輪，滾輪工作復(fù)雜，使用有周期性，成本高，滾輪修整的砂輪表面粗糙，影響工件表面粗糙度。
(2)磨削面大，切削深度大，砂輪工件承受較大的徑向分力，產(chǎn)生較多的磨削熱。
(3)對(duì)砂輪厚度有較嚴(yán)格的要求，加工不同型號(hào)工件需要不同的砂輪，所需砂輪的數(shù)量大。
(4)磨削速度低，加工效率不高。
2、單點(diǎn)修整成形磨削法
單點(diǎn)修整成形磨削法的原理：如圖2所示，其原理與滾輪修整磨削法相同，區(qū)別在于砂輪修整方法。用金剛筆修整砂輪一下側(cè)，修整完成后金剛筆跳出，移動(dòng)距離L，繼續(xù)修整砂輪另一側(cè)，然后用修整好的砂輪磨削工件。
單點(diǎn)修整成形磨削法的特點(diǎn)：
單點(diǎn)修整成形磨削法的優(yōu)點(diǎn)：
(1)一次裝夾工件，同時(shí)磨削雙滾道；
(2)與滾輪修整磨削法相比，減少了訂購(gòu)大量滾輪的成本，適當(dāng)降低修整速度，可提高砂輪面精度，從而提高工件表面質(zhì)量；
(3)適合大氣孔砂輪(磨粒大)磨前尺寸較小的套圈，散熱快，但加工工件表面粗糙度差。
單點(diǎn)修整成形磨削法的缺點(diǎn)：
(1)同滾輪修整磨削一樣，磨削面大，切削深度大、砂輪工件承受較大的徑向分力，會(huì)產(chǎn)生較多的磨削熱；
(2)修整方式存在盲點(diǎn)，金剛筆修整砂輪運(yùn)動(dòng)到2片沙輪的中間位置時(shí)，因?yàn)榫嚯x近，容易與砂輪產(chǎn)生干涉，因此，對(duì)金剛筆的旋轉(zhuǎn)角度θ有比較嚴(yán)格的要求；
(3)對(duì)砂輪厚度有較嚴(yán)格的要求，加工不同型號(hào)工件需要不同的砂輪，所需砂輪的數(shù)量大；
(4)砂輪修整復(fù)雜、耗時(shí)，磨削速度低，因此，加工效率不高。
3、正反磨削法
正反磨削法的原理：如圖3所示，工件旋轉(zhuǎn)一定角度(不同型號(hào)工件旋轉(zhuǎn)角度不同) ，將修整好的砂輪(采用金鋼筆修整出所需要的圓弧形狀)磨削滾道A，磨削完成后工件翻轉(zhuǎn)，采用同樣的方法磨削滾道B。
正反磨削法的特點(diǎn)：
正反磨削法的優(yōu)點(diǎn)：
(1)磨削面較小，切削深度較小，砂輪、工件承受較小的徑向分力，磨削速度較高，加工效率較高；
(2)適合精細(xì)砂輪（磨粒小）磨削尺寸較大的套圈，工件表面粗糙度好；
(3)砂輪修整簡(jiǎn)單、省時(shí)；
(4)對(duì)砂輪厚度無(wú)要求，減少了砂輪的型號(hào)和數(shù)量。
正反磨削法的缺點(diǎn)：
(1)工件2次裝夾定位，2次磨削，雙滾道同軸度及曲率半徑容易出現(xiàn)超差，兩滾道尺寸差、位置差無(wú)法批量控制；
(2)工件寬度H的誤差直接影響著兩滾道的位置差，所以對(duì)工件的寬度H有比較嚴(yán)格的尺寸要求；
(3)2次裝夾、磨削，加工效率低。
4、錯(cuò)位磨削法
錯(cuò)位磨削法的原理：錯(cuò)位磨削法是一種新的磨削方法，采用工件錯(cuò)位跳動(dòng)磨削，實(shí)現(xiàn)了2片砂輪分別磨削2個(gè)滾道，最大限度地減少了因磨削力、磨削熱對(duì)工件加工精度、表面質(zhì)量及磨削效率的影響。磨削原理如圖4所示。2片砂輪用一定厚度的墊片隔開(kāi)，金剛筆1次修整2片砂輪，砂輪1磨削滾道A(圖4a)，磨削完成后，工件橫向跳動(dòng)，再用砂輪2磨削滾道B(圖4b)。
錯(cuò)位磨削法的特點(diǎn)：
(1)磨削面較小，切削深度較小，砂輪、工件承受較小的徑向分力，磨削速度較高加工效率較高；
(2)適合精細(xì)砂輪(磨粒小)春削尺寸較大的套圈，工件表面粗糙度好；
(3)砂輪修整簡(jiǎn)單、省時(shí)，不存在盲點(diǎn)適合特殊或微型套圈的磨削；
(4)對(duì)砂輪厚度無(wú)要求，減少了砂輪的型號(hào)和數(shù)量；
(5)工件一次裝夾定位，磨削雙滾道，解決了滾輪修整磨削法和單點(diǎn)修整成形磨削法存在的切削深度大、磨削熱大的問(wèn)題，以及正反磨削法雙滾道同軸度容易出現(xiàn)超差且工作效率低的問(wèn)題。
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