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1 電機(jī)軸承用潤滑脂的性能要求
（1）適應(yīng)性好，具有高低溫性能，可在室內(nèi)外、南北方通用。
（2）潤滑性、抗磨性好，不甩油、不干涸、不乳化、不流失、潤滑脂本身不應(yīng)含有固形物。
（3）抗氧化性能好，經(jīng)長期使用后，潤滑脂的外觀顏色、酸鹼度變化小，無明顯氧化現(xiàn)象。
（4）流動性好，一般要求使用溫度在
（5）防銹性、防鹽霧能力強，抗水性好，可適用于苛刻的工作環(huán)境。
（6）絕緣等級為A、E、B級，不得含有硫、氯極壓添加劑。
（7）使用壽命長，可延長維修周期，減少軸承消耗。
（8）適宜的稠度，具有較好的減振作用，可降低電機(jī)軸承的噪音，有利于環(huán)境保護(hù)。
2電機(jī)軸承潤滑脂工作原理和使用方法
電機(jī)軸承的潤滑是依靠潤滑脂內(nèi)的三維纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)在剪切作用下被拉斷時析出的潤滑油，在軸承的轉(zhuǎn)動元件、軸承座和軸承座圈上形成一層潤滑膜而起潤滑作用的。
當(dāng)新裝了潤滑脂的軸承開始轉(zhuǎn)動時，潤滑脂首先從轉(zhuǎn)動元件上被甩出，并快速的在軸承蓋的腔內(nèi)循環(huán)、冷卻。隨后潤滑脂又從旋轉(zhuǎn)的軸承座圈外側(cè)切入到轉(zhuǎn)動元件上，緊貼著轉(zhuǎn)動元件表面的那部分脂在剪切作用下拉斷了纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使少量析出的潤滑油在轉(zhuǎn)動元件和座圈表面上形成一層潤滑膜。其余部分的潤滑脂仍然保持完好的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，起了冷卻和密封作用。
在軸承剛開始轉(zhuǎn)動時，潤滑脂的湍動產(chǎn)生摩擦熱，使軸承溫度上升到一個最大值。然后，隨著不斷的剪切作用析出潤滑油，在軸承的轉(zhuǎn)動元件，軸承座和軸承座圈上形成一層潤滑膜之后，這種摩擦熱又逐漸減小，同時，不斷從轉(zhuǎn)動元件甩出到軸承蓋空腔內(nèi)的潤滑脂又起了良好的冷卻作用，從而使軸承溫度又逐漸下降，趨近于一個平衡值，如下圖所示。
由以上電機(jī)軸承潤滑脂的工作原理可看出，潤滑脂在電機(jī)軸承內(nèi)不是依靠脂粘附在金屬表面上起潤滑作用的，而是象液體般在軸承蓋的空腔內(nèi)不斷的循環(huán)流動，即不斷的從轉(zhuǎn)動元件上甩出到軸承蓋空腔內(nèi)，又不斷的從軸承蓋空腔返回到轉(zhuǎn)動元件上，從而反復(fù)的剪切和冷卻，即保證了軸承不發(fā)生異常溫升?，F(xiàn)代高級的機(jī)電部軸承用潤滑脂必須能保證按這個工作原理在軸承內(nèi)運行。
電機(jī)軸承內(nèi)填充的潤滑脂量應(yīng)該是保持在軸承蓋內(nèi)全部空腔的1/3，留下2/3的空間，從而保證有足夠的空間讓從轉(zhuǎn)動元件上甩出的潤滑脂充分冷卻后返回到轉(zhuǎn)動元件上，達(dá)到控制溫升的目的。同時要注意填充的潤滑脂量不可過少。因為潤滑脂量過少將使從轉(zhuǎn)動元件上甩出的潤滑脂無法從軸承蓋內(nèi)返回到轉(zhuǎn)動元件上，從而造成潤滑不足。
3 電機(jī)軸承用脂的選擇
1、國內(nèi)電機(jī)軸承專用脂
中小型電機(jī)軸承專用脂—通用鋰基脂
2、國外電機(jī)軸承用脂的發(fā)展
（1）在重要設(shè)備上趨向于用高性能中價位脂。
（2）聚脲基脂是高性能電機(jī)用脂的重要發(fā)展方向。
（3）聚脲基脂與金屬皂基脂相比有以下主要特點：
A、聚脲稠化劑是一個熱安定性十分良好的有機(jī)稠化劑，它的熔點比金屬皂高。 B、聚脲稠化劑不含金屬原子，因此對基礎(chǔ)油不產(chǎn)生氧化催化作用。
C、用聚脲作稠化劑的潤滑脂具有滴點高、高溫壽命長、耐熱、抗氧化性好、耐水性好、化學(xué)穩(wěn)定性及抗輻射性優(yōu)良、在滾動表面上粘附性好等突出特點。
3、幾種電機(jī)用脂使用性能對比：
指 標(biāo) | 非極壓性電機(jī)專用聚脲基脂ARROW 1097 | 通用鋰基脂 | 極壓復(fù)合鋰基脂 | 鈣基脂 |
滴點 | ||||
最高工作溫度 | 180 |
|
