13092187002
18662083226
18662083226
1.軸承鋼生產(chǎn)工藝流程
125 t電爐熔煉廢鋼(廢鋼100%)→EBT出鋼倒入鋼包(同時加渣料，預(yù)脫氧和合金化)→鋼包到加熱工位→添加合成渣→加熱和吹氬攪拌并加入脫氧劑和合金→鋼包到真空工位脫氣→澆鑄成鋼坯(六流，
2.冶金進(jìn)展
2.1 鋼包底吹氬
在包底，設(shè)立了兩個吹氬點，一個在中心；一個在離包子中心2/3R處的位置。這顯然考慮到了不同位置吹氬對脫硫、脫氧和脫氣的不同作用。
2.2 鋼包渣和中間包渣的控制
在實際操作過程中，鋼包和中間包內(nèi)都有一定的留鋼量。而且，在鋼包底部，安裝了AMEPA電磁測渣裝置，確保鋼包渣不流入中間包內(nèi)。
2.3 鋼包和中間包的烘烤
對鋼包和中間包的內(nèi)襯進(jìn)行有效的天然氣烘烤，使鋼包和中間包的內(nèi)襯溫度達(dá)到1
表4 軸承鋼連澆溫度和拉速變化的實例
時間 | 中包溫度/℃ | 實際拉速/m.min-1 |
10∶08 | 開始澆注 | 0.65 |
10∶15 | 1 495 | 0.65 |
10∶23 | 1 495 | 0.65 |
10∶38 | 1 494 | 0.65 |
10∶53 | 1 494 | 0.65 |
11∶08 | 1 493 | 0.65 |
11∶23 | 1 490 | 0.65 |
11∶38 | 澆注結(jié)束 | 0.65 |
2.4 控制鋼中有害元素
GMH廠對軸承鋼中有害元素(如P、S、Sn、H等)含量進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，另外，為了保證鋼中氧含量處于低水平，還對鋼中鋁實施了控制，如表5所示。
表5 軸承鋼精煉過程中的成分控制的實例/%
目標(biāo)與工序 | C | Si | Mn | P | S | Sn | Al | Cr | N | H |
|
最新資訊
版權(quán)所有 Copyright 2021 All Rights Reserved 鹽城云超機(jī)電有限公司 Powered by：Z-Blog
地址：鹽城市亭湖區(qū)黃海西路36號 手機(jī)：18662083226 郵箱：55288478@qq.com 蘇ICP備2021018390號
|
