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發(fā)動機工作時，扭轉減振器需要內部的簧組有一定的變形量來保證所需的減振性能。實現(xiàn)變形簧片剛度特性要求是個難點，通過各種可靠的手段必須保證每個簧組在規(guī)定的負荷下能滿足所需的變形量，進行卷簧熱處理工藝優(yōu)化研究是技術關鍵。為了得到較高的彈性極限，彈簧鋼的熱處理大都采用淬火加中溫回火，以便得到回火屈氏體組織。對淬火溫度的選擇是既要保證充分奧氏體化，又要保持較細的晶粒。晶粒細化能顯著提高彈簧鋼的沖擊值。為了開發(fā)高強度彈簧鋼,常向鋼中加入微量合金元素的碳氮化物，其在熱處理過程中可以細化奧氏體晶粒，同時也可以產生沉淀強化效果。
1．變形強化彈簧鋼
⑴ 碳素彈簧鋼和低合金彈簧鋼的熱處理（70,65Mn），制作彈簧之后必須進行低溫退火，以消除制作時產生的內應力，穩(wěn)定彈簧形狀與尺寸；提高拉伸強度，彈性極限和疲勞強度[7]。同時硬度也能提高2-3HRC。
⑵ 奧氏體不銹彈簧鋼的熱處理（1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti），也是低溫退火。
2. 沉淀硬化不銹彈簧鋼
⑴ 馬氏體沉淀硬化不銹彈簧鋼（0Cr17Ni4Cu4Nb也就是美17-4PH）。熱處理方法：固溶+時效。
⑵ 半奧氏體沉淀硬化不銹彈簧鋼（0Cr17Ni7Al也就是美17-7PH)。熱處理方法：固溶處理+調整處理+時效處理，調整處理又分為調節(jié)處（T處理）、冷處理（R處理）、塑性變形（C處理）。
⑶ 馬氏體時效不銹彈簧鋼。熱處理方法：固溶+時效[5]。
