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粗軋階段的主要任務(wù)是將板坯或扁錠展寬到所需要的寬度并進(jìn)行大壓縮延伸。根據(jù)原料條件和產(chǎn)品要求，可以有多種軋制方法供選擇。這些方法是全縱軋法、綜合軋制法、全橫軋制法、角軋-縱軋法。
A 全縱軋法
所謂縱軋就是鋼板的延伸方向與原料（鋼錠或鋼坯）縱軸方向相一致的軋制方法。當(dāng)原料的寬度稍大于或等于成品鋼板的寬度時(shí)就可不用展寬軋制，而直接縱軋軋成成品，所以稱全縱軋法。全縱軋法由于操作簡(jiǎn)單所以產(chǎn)量高，軋制鋼錠時(shí)鋼錠頭部的缺陷不致擴(kuò)展到鋼板的全長(zhǎng)上去。但全縱軋法由于在軋制中（包括在初軋開(kāi)坯時(shí)）軋件始終沿著一個(gè)方面延伸，使鋼中偏析和夾雜等呈明顯的帶狀分布，帶來(lái)鋼板組織和性能的各向異性，使橫向性能（尤其是沖擊性能）降低。全縱軋法由于無(wú)法用軋制方法調(diào)整原料的寬度和鋼板組織性能的各向異性，因此在實(shí)際生產(chǎn)中用得并不多。
B 綜合軋制法
綜合軋制法即橫軋- 縱軋法。所謂橫軋即是鋼板的延伸方向與原料的縱軸方向相垂直的軋制（見(jiàn)圖8-3-1）。綜合軋制法，一般分為三步；首先縱軋1~2道次平整板坯，稱為成形軋制；然后轉(zhuǎn)900進(jìn)行橫軋展寬，使板坯的寬度延伸到所需的板寬，稱為展寬軋制；最后再轉(zhuǎn)900進(jìn)行縱軋成材，稱為延伸軋制。綜合軋制法是生產(chǎn)中厚板中最常用的方法。其優(yōu)點(diǎn)是：板坯寬度不受鋼板寬度的限制，可以根據(jù)原料情況任意選擇，比較靈活，由于軋件在橫向有一定的延伸，改善了鋼板的橫向性能。通常連鑄坯的規(guī)格尺寸比較少，因此更適合采用綜合
軋制法。但此法在操作中從原料到橫軋、從橫軋到縱軋，軋件共有兩次90旋轉(zhuǎn)，因此使產(chǎn)量有所降低，并易使鋼板成桶形，增加切邊損失，降低成材率。此外由于板坯橫向延伸率還不大，使鋼板組織性能各向異性改善還不夠明顯，橫向性能仍然容易偏低。
C 全橫軋法
全橫軋法即將板坯進(jìn)行橫軋直至軋成成品。此法只能用于板坯長(zhǎng)度大于或等于鋼板寬度時(shí)。當(dāng)用連鑄板坯作原料時(shí)，采用全橫軋法與采用全縱軋法一樣會(huì)造成鋼板組織性能明顯的各向異性。但如果用初軋板坯作原料，那么由于初軋時(shí)軋件的延伸方向與厚板軋制時(shí)的延伸方向相垂直，因而大大地改善鋼板的各向異性，顯著改善鋼板的橫向性能。為使鋼板性能較為均勻，應(yīng)該在由鋼錠算起的總變形中使其縱向和橫向的壓下率相等。根據(jù)這一原則就可以確定中厚板軋制所需的板坯厚度。即從H0/h1=h1+h1的原則出發(fā)選擇板坯厚度，h1=(H0h2)1/2
（式中H0為鋼錠平均厚度;h1為板坯厚度；h2為鋼板厚度）。此外全橫軋法比綜合軋制法可以得到更整齊的邊部，鋼板不易成桶形（見(jiàn)圖8-3-2），因而減少了切損。還由于全橫軋法比綜合軋制法減少一次轉(zhuǎn)鋼時(shí)間，使產(chǎn)量有所提高。因此全橫軋法經(jīng)常用于以初軋坯為原料的中厚板生產(chǎn)。但由于受到鋼坯長(zhǎng)度規(guī)格數(shù)量的限制，調(diào)整鋼板寬度的靈活性小。
D 角軋—縱軋法
所謂角軋就是將軋件縱軸與軋輥軸線成一定角度送入軋輥進(jìn)行軋制的方法（見(jiàn)8-3-3）。其送入角在150~450范圍內(nèi)變化，每一對(duì)角線軋制1~2 道后即更換到另一對(duì)角線進(jìn)行軋制。軋件在角軋時(shí)每軋一道都會(huì)使軋件在原寬度方向得到一定延伸而使寬度加大，同時(shí)軋件會(huì)變成平行四邊形。當(dāng)軋件轉(zhuǎn)向另一對(duì)角線軋制時(shí)，軋件寬度繼續(xù)加大，而軋件從平行四邊形回到矩形。軋件每軋制一道其軋后寬度可按下式求出：
角軋的優(yōu)點(diǎn)是可以改善咬入條件、減少咬入時(shí)產(chǎn)生的巨大沖擊力，而且角軋時(shí)軋件和軋輥的接觸寬度小于橫軋，因而也使軋制壓力減少，從而改善了板形，提高了產(chǎn)量。對(duì)于過(guò)窄的板坯采用角軋法可以防止軋件在導(dǎo)板上“橫擱”。角軋—縱軋法由于使軋件在縱、橫兩個(gè)方向上都得到變形，因而能改善軋件的各向異性。缺點(diǎn)是需要撥鋼，因而使軋制周期延長(zhǎng)，降低了產(chǎn)量，而且送入角及鋼板形狀難以控制，使切損增大，成材率降低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作復(fù)雜，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。因此角軋—縱軋法只用在用鋼錠作原料的三輥勞特式軋機(jī)上。
