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1.鍛件的熱處理
1.1 碳鋼和碳錳鋼鍛鋼件應(yīng)采用下列之一的熱處理法：
（1）完全退火
（2）正火
（3）正火+回火
（4）淬火+回火
1.2 合金鋼鍛鋼件可采用下列之一的熱處理方法
（1）淬火加回火
（2）正火加回火
其中回火溫度應(yīng)不低于550°C
當(dāng)合金鋼采用正火加回火處理時，其力學(xué)性能應(yīng)符合公認(rèn)的國際或國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
1.3 鍛鋼件經(jīng)熱處理后，需經(jīng)受局部加熱，進(jìn)行熱矯直或冷矯直，
應(yīng)對該鍛鋼件作消除殘余應(yīng)力處理。
對需要作表面硬化處理的鍛鋼件應(yīng)將其工藝規(guī)程提交船級社備查，且制造廠應(yīng)通過試驗(yàn)證明該鍛鋼件表面硬化層的硬度和深度，確能達(dá)到要求的質(zhì)量而又不致?lián)p害鍛件本體的性能。
鍛件應(yīng)保留載明所采用的熱處理爐、爐料批號、處理日期、保溫溫度與時間等信息的熱處理記錄。在驗(yàn)船師有要求時應(yīng)出示記錄。
1.4 船用鍛鋼件的熱處理規(guī)范及工藝規(guī)程
（1）標(biāo)準(zhǔn):按鍛件要求的力學(xué)性能制定退火，正火加回火，淬火，回火的熱處理工藝，并執(zhí)行（GB/T16923-97、GB/T 6924-97、JB/T6049-92a，JB/10175-2000）標(biāo)準(zhǔn)。
（2）要求:按鍛件材質(zhì)的技術(shù)條件合理制定熱處理工藝，并根據(jù)鍛件鋼種明確規(guī)定升溫速率和均溫，保溫時間，淬火的冷卻方法滿足力學(xué)性能的要求。
（3）具體工作:按工藝要求進(jìn)行裝爐，嚴(yán)格監(jiān)控爐溫。按儀表和自動記錄紙的劃線，準(zhǔn)確填寫操作記錄。并按工藝規(guī)程的要求進(jìn)行操作。
（4）具體的熱處理工藝：
低碳鋼、低碳錳鋼的熱處理工藝
中、高碳合金鋼的熱處理工藝
注：根據(jù)鍛件鋼種和最大截面積規(guī)格制定保溫時間和正火溫度。
中、高碳合金鋼的淬火、回火工藝
注：低中碳合金可水淬油冷，高碳高合金鋼油冷，也可根據(jù)碳當(dāng)量而定，時間可根據(jù)鍛件鋼種、規(guī)格制定。
常用材料熱處理工藝及方法
鋼號 | 工序 | 工藝規(guī)范 | 冷卻方式 | 硬度(HB) |
20# | 正火 | 880 | 空冷 | ≤149 |
30# | 正火 | 850 | 空冷 | ≤179 |
45# | 正火 | 850 | 空冷 | 170-217 |
淬火 | 820 | 水冷 | 55-60HRC | |
回火 | 520 | 空冷 | 228-286 | |
20Mn | 正火 | 900 | 空冷 | ≤179 |
40Mn | 正火 | 840 | 空冷 | |
淬火 |
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