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結(jié)合前面所設(shè)計(jì)的內(nèi)容，得沖壓件的工藝方案設(shè)計(jì)如下，
1、 沖壓類型
從直觀的看出該零件的沖壓類型為分沖裁和拉伸。該沖壓件的要求的精度不高不需要很大的變形，所以容易滿足，不需要增加附加的沖壓工序。最后根據(jù)圖紙分析沖壓件的形狀特點(diǎn)來得知沖壓的類型為沖裁和拉伸。
2，沖壓工序次數(shù)
沖壓工序的次數(shù)分為兩種類型：同種工序和不同工序。
對于沖裁件來說沒有同種工序，對于拉伸件來說有可能有同種工序如
果他是單工序模，則沖壓工序次數(shù)為 兩次，如果它是級進(jìn)?；驈?fù)合
模，則沖壓工序次數(shù)也為一次。
2、 沖壓工藝方案
沖壓工藝方案有三種如下：
方案一：落料——拉伸——切邊
方案二：拉伸與落料復(fù)合——切邊
方案三：落料與拉伸級進(jìn)沖壓——切邊
首先分析方案一：落料——拉伸——切邊
優(yōu)點(diǎn)：1）模具的結(jié)果簡單，壽命長，制造的成本低。
2）沖出的制件精度高。
缺點(diǎn)：
1）工序分散，需要的模具多，設(shè)備多，工作人員也多，因
此提高了成本。
2）生產(chǎn)效率也低。適用于單件小批量生產(chǎn)。
3）在搬運(yùn)過程中容易的變形。影響沖壓件的精度。
4）安全系數(shù)不高。所以不適合采用
方案二：落料與拉伸復(fù)合——切邊
通過此方案工藝路線可知，沖壓件在該工藝方案中沖壓的次數(shù)有一次，同時(shí)也可已知道該沖壓件在工藝方案中沖壓組合的方式為復(fù)合工序的沖壓
優(yōu)點(diǎn)：
1） 工序比較集中，結(jié)構(gòu)緊湊，需要的模具數(shù)量少，所占用設(shè)備少，同時(shí)也減少工作人員，占地面積小
2） 生產(chǎn)效率高。適合于大批量生產(chǎn)。
3） 沖出的制件精度高，沖壓件比較平整。
4） 模具的壽命比較高
缺點(diǎn)：
1） 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難，維修不方便。
2） 沖壓件的質(zhì)量相對于“方案一”而言相對要低一些。
3） 模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此同時(shí)也對設(shè)備的要求也要高一些。
方案三：落料與拉伸級進(jìn)沖壓——切邊
通過方案三的工藝路線可知，沖壓件在該工藝方案中沖壓的次數(shù)有一次，同時(shí)也可以知道該沖壓在工藝方案中沖壓組合的方式為級進(jìn)沖壓工序。
優(yōu)點(diǎn)：
1）容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，因此安全性相對于前面的幾種方案要高一些
2） 工序集中，所需的模具數(shù)量少，設(shè)備數(shù)量少，也減少了工作人員。
3） 生產(chǎn)效率高
缺點(diǎn)：
1） 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，制造困難，維修也不方便，壽命也低，模具尺寸比較大。
2） 沖壓件的質(zhì)量都比前面幾道方案都要低一些。
3） 級進(jìn)沖壓工序所需求的設(shè)備要求高，因此也提高了成本。
4） 拉伸件是要先落料在拉伸，由于先落料時(shí)，柸料不會自動掉入拉伸的孔內(nèi)，需要增加其他裝置，導(dǎo)致模具更加麻煩。
5） 浪費(fèi)材料。
3.優(yōu)化沖壓工藝方案
根據(jù)用戶所提供的圖紙，并對圖紙進(jìn)行分析可知，沖壓件的質(zhì)量要求并不高，最高的精度等級IT14，生產(chǎn)為大批量的生產(chǎn)，同時(shí)也對模具的壽命相對于較高，并且也要利于操作者的便利，生產(chǎn)效率也較高。因此通過對上訴工藝綜合分析并對三種方案進(jìn)行比較，選擇最后確定的一種方案二，即拉伸與落料復(fù)合模。
