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首頁 > 沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因
1． 落料沖孔（修邊）
缺陷：毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等。
(1)毛刺過大→凸凹模間隙過大或過??；刃口磨損；導(dǎo)向精度差；凸凹模位置不同心等
(2)變形→孔距太小；壓料板與凹模型面配合不好；間隙過大等
(3)表面劃傷→操作時有拖、拉等現(xiàn)象；板料在剪切過程中劃傷等
(4)尺寸不符→上料不到位；定位裝置損壞或松動，位置竄動等
(5)少孔→沖頭折斷；沖頭長度不夠等
2． 拉延
缺陷：拉裂、起皺、表面拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點等。
(1)拉裂→凸凹模R角半徑過小；壓邊力過大；材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模間隙太?。粷櫥划?dāng)；定位不準(zhǔn)；凸凹模R角或拉延筋不順、拉毛等
(2)起皺→凸凹模R角半徑過大；壓邊力過?。徊牧铣叽缙?；凸凹模間隙太大；潤滑過甚；定位不準(zhǔn)；拉延筋布置不良，高度不夠等
(3)表面拉傷→模具工作表面有傷痕；材料表面有缺陷；潤滑油中有雜質(zhì)、廢屑等
(4)波浪、鼓包、凹坑、麻點→壓邊力小；潤滑不當(dāng)、模具型腔臟；材料表面臟；透氣孔堵塞；模具型面不平、潤滑油臟等
3． 翻邊
缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等。
(1)翻邊不垂直→凸凹模間隙過大
(2)翻邊高度不一致→凸凹模間隙不均勻；定位不準(zhǔn)；落料件尺寸不準(zhǔn)
(3)翻邊拉毛→刃口有傷痕；零件表面有雜質(zhì)；刃口硬度太低
(4)翻邊裂→修邊時毛刺大；凸凹模間隙太小；翻邊處形狀有突變
