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1． 常用量具
由于保持架的結(jié)構(gòu)型式多，形狀；較復(fù)雜，有些檢查項(xiàng)目缺乏完善的測(cè)量手段和方法。就目前情況，常用量具有：
（1） 游標(biāo)卡尺
游標(biāo)卡尺的基本結(jié)構(gòu)型式如前面第二章所述。有若干種測(cè)量范圍，檢驗(yàn)保持架時(shí)可按需要選用測(cè)量范圍和刻度值。游標(biāo)卡尺是一種中等精度的量具，廣泛用于測(cè)量保持架的內(nèi)、外直徑、寬度、高度厚度、深度等尺寸。
（2） 千分尺
千分尺用于測(cè)量保持架材料厚度。千分尺是使用較普遍的精密量具，在使用過(guò)程中要防止不正常的磨損，保持測(cè)量精度。
（3） 百分表
百分表的測(cè)量尺寸范圍較小，因此，主要用于測(cè)量保持架的形狀、位置偏差。
（4） 塞規(guī)（圖4-1）
用于測(cè)量小孔直徑，它有過(guò)端和止端兩個(gè)界限尺寸。
（5）游隙裝置（圖4-2）
它是被用來(lái)測(cè)量保持架鋼球徑向游動(dòng)量的專用工具，使用時(shí)配合百分表及表架使用。
1． 使用的儀器
型號(hào)包括G903系列和G904系列，用于測(cè)量保持架的高度和平行度，也用于測(cè)量保持架的徑向游動(dòng)量。
三． 沖壓保持架的檢查項(xiàng)目與檢查方法
1． 檢查項(xiàng)目
（1） 保持架料環(huán)徑向?qū)挾茸儎?dòng)量V Hc3（見圖4-3）不應(yīng)大于表4-1的規(guī)定。
表4-1 mm
（1） 保持架外徑變動(dòng)量VDcp 和內(nèi)徑變動(dòng)量Vdcp（見圖4-4）不應(yīng)大于表4-2的規(guī)定。
表4-2 mm
（2） 保持架球兜未壓成球面的邊緣寬度bc2不應(yīng)超出保持架材料厚度的二分之一（見圖4-5）。
（2） 保持架球兜未壓成球面的邊緣寬度bc2不應(yīng)超出保持架材料厚度的二分之一（見圖4-5）。
（3） 保持架的平面部分應(yīng)壓平，因成型（彎曲）工序所引起的折回痕長(zhǎng)度不允許超出保持架寬度的四分之一（見圖4-6）。
（1） 保持架球兜公稱深度K的變動(dòng)量VK不應(yīng)超過(guò)現(xiàn)行產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。
（2） 保持架單一球兜中心節(jié)圓直徑偏差ΔDcbs（見圖4-7）不應(yīng)大于表4-3的規(guī)定。
（7）保持架鋼球徑游動(dòng)量ε不應(yīng)超過(guò)有關(guān)規(guī)定。
（8） 保持架內(nèi)徑的外表面允許有連續(xù)規(guī)則的突起筋，高和寬度不應(yīng)超出0.5mm。
（9） 鉚釘孔中心節(jié)圓直徑偏差和鉚釘孔對(duì)球兜偏移量（見圖4-7）應(yīng)滿足的規(guī)定。
（10） 保持架底面翹曲度VB不應(yīng)大于表4-4的規(guī)定。
（11） 成品球軸承保持架須經(jīng)振動(dòng)光飾或串光處理，表面應(yīng)光潔，色澤一致。
（12） 保持架的表面不允許有銹蝕、裂紋、皺折、毛刺及銳邊。
1． 檢查方法
（1） 材料厚度S，用千分尺或游隙卡尺測(cè)量厚度，分別測(cè)量材料的周邊，所測(cè)數(shù)據(jù)都應(yīng)在工藝規(guī)定之內(nèi)。
（2） 材料寬度B，用游標(biāo)卡尺檢查，測(cè)得兩端寬度在工藝規(guī)定公差之內(nèi)為合格。
（3） 內(nèi)徑dc使用游標(biāo)卡尺測(cè)量所得尺寸符合工藝的界限值為合格（見圖4-8）。若保持架的彎曲數(shù)為奇數(shù)時(shí)，可用塞規(guī)檢查內(nèi)徑，無(wú)明顯的縫隙（一邊不大于0.05mm）即為合格。
（4） 保持架外徑變動(dòng)量VDcp 和內(nèi)徑變動(dòng)量Vdcp，使用游標(biāo)卡尺測(cè)量，檢查方法是將15 ~ 20個(gè)單片保持架摞起，放置在平臺(tái)上沿不同徑向平面及不同角度位置測(cè)出外徑和內(nèi)徑變動(dòng)量，符合技術(shù)條件的規(guī)定為合格。
（5） 成形高度h，用游標(biāo)卡尺檢查，同時(shí)把兩個(gè)工件對(duì)合在一起測(cè)量求得其單件高度不小于工藝規(guī)定為合格。工藝規(guī)定的高度h一般為最小值，在滿足內(nèi)徑充分收縮時(shí)，允許適當(dāng)增大，測(cè)量方法，見圖4-9
（6） 保持架球兜未壓成球面的邊緣寬度bc2及平面因成形工序引起的折回痕長(zhǎng)度t，用游標(biāo)卡尺檢查或以目測(cè)方法視其值不超出技術(shù)條件的規(guī)定為合格。
（7） 保持架球兜深度K和變動(dòng)量VK值（見圖4-10），用百分表（尖表頭）和平臺(tái)直接測(cè)量VK值。
（8） 保持架鉚釘孔中心節(jié)圓直徑偏差和鉚釘孔對(duì)相鄰球兜中心位置的偏移量的測(cè)量，將6個(gè)保持架三個(gè)一組相對(duì)摞起，在球兜中間以該型號(hào)整形模用的鋼球三粒定位，用手從上面壓緊，然后用加長(zhǎng)過(guò)端的專用塞規(guī)，按順序全部能插入保持架的鉚釘孔內(nèi)為合格（見圖4-11）。
（9） 鋼球在保持架中的徑向游隙ε的測(cè)量，采用專用游隙裝置（見圖4-12）和百分表測(cè)量ε值。測(cè)量ε值，首先將保持架裝在游隙裝置上（有三個(gè)銷釘定位），各球兜孔裝入被檢型號(hào)的的成品鋼球（尺寸偏差不大于0.005mm），然后用百分表測(cè)量鋼球在保持架中的徑向游動(dòng)量（表尖對(duì)準(zhǔn)鋼球中心，徑向往復(fù)推動(dòng)鋼球），對(duì)該組保持架的每個(gè)球兜逐個(gè)進(jìn)行測(cè)量一遍，然后將一片保持架固定，另一片依順序變換位置重新組合后對(duì)每個(gè)球兜逐個(gè)測(cè)量一次為二遍，如此進(jìn)行至n2次的總數(shù)中，任何一次測(cè)量數(shù)值，不應(yīng)超出工藝文件規(guī)定的要求（n為球兜數(shù)）。
（10） 鉚釘孔直徑Dc5用塞規(guī)測(cè)量。檢查時(shí)將保持架平面放在平臺(tái)上磨一下（除去孔邊微小的毛刺）用極限塞規(guī)對(duì)逐個(gè)孔檢查，若每個(gè)鉚釘孔都能通過(guò)“塞規(guī)”而通不過(guò)“止端”則為不合格。
（11） 保持架底面翹曲度VB的測(cè)量（見圖4-13），將保持架放置在平臺(tái)上再將表尖置于保持架一側(cè)的平面上，然后用雙指在與表尖成90°的保持架兩側(cè)反復(fù)壓緊和放松，表上的移動(dòng)值即為保持架的翹曲度。要求等距測(cè)量3 ~ 4處次。
