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瑞典比瑟奴特種潤(rùn)滑劑高溫及超高溫潤(rùn)滑應(yīng)用方面擁有50多年的經(jīng)驗(yàn)。作為特種潤(rùn)滑領(lǐng)域面臨的最大難題之一就是如何解決油脂在高溫下良好潤(rùn)滑以及長(zhǎng)效潤(rùn)滑。一般高溫潤(rùn)滑脂的應(yīng)用都集中在兩大類的場(chǎng)合，第一就是維護(hù)保養(yǎng)行業(yè)的其中包括，火電廠、鋼鐵廠、磚廠、水泥廠、化工廠、供熱公司等的一些有熱源接觸到的高溫設(shè)備軸承。第二類則是產(chǎn)品初裝行業(yè)，其中以汽車零部件行業(yè)為代表的發(fā)動(dòng)機(jī)周邊配件，長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境工作下的如，漲緊輪軸承、單向器軸承、離合器分離軸承等。我們對(duì)于高溫潤(rùn)滑的理解應(yīng)該根據(jù)具體的工況，產(chǎn)品的應(yīng)用來(lái)合理推薦潤(rùn)滑脂。比如，重載型的大軸承，很多客戶也誤以為是高溫導(dǎo)致油脂潤(rùn)滑失效，實(shí)際上則是因?yàn)橛椭目鼓バ耘c剪切太差，在設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，會(huì)有油脂從縫隙里面流出來(lái)的現(xiàn)象，這種大型設(shè)備比如破碎機(jī)與輥壓機(jī)，其主要工況是低速、重載、因外界不存在熱源，所以軸承并不存在高溫，我們則應(yīng)該推薦粘度稍高的并且含有固體抗磨劑的潤(rùn)滑脂，而非考慮高溫比較好的潤(rùn)滑脂。另外比如，生產(chǎn)無(wú)紡布的企業(yè)有壓延機(jī)和造紙廠的瓦楞機(jī)，由于壓延機(jī)的滾筒需要三種方式加熱，包括 電加熱、蒸汽加熱、以及導(dǎo)熱油，工作環(huán)境：進(jìn)氣端軸承表面溫度實(shí)測(cè)185℃，估算軸承內(nèi)部在210℃左右，負(fù)載：屬于中等載荷。轉(zhuǎn)速為中低速。 由于潤(rùn)滑脂長(zhǎng)期工作與200℃左右高溫環(huán)境下，只能采用人工定期加脂，普通高溫潤(rùn)滑脂很容易出現(xiàn)流失現(xiàn)象，主要變現(xiàn)為稠度變小潤(rùn)滑脂變稀，大部分油脂從軸承縫隙中流出，剩余油脂在軸承內(nèi)部由于高溫，基礎(chǔ)油承受不了高溫很快揮發(fā)，剩余殘?jiān)鼘?dǎo)致結(jié)焦積碳，同時(shí)加劇軸承磨損，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致軸承卡死，影響生產(chǎn)。為了杜絕此問題，一般企業(yè)為了設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得不所短加注潤(rùn)滑脂的周期，雖然大大降低了上述問題產(chǎn)生的幾率，但造成油脂消耗量大，浪費(fèi)多的問題，同時(shí)軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂殘留物（積碳）也越來(lái)越多，最終導(dǎo)致軸承卡死，燒結(jié)磨損，最后只能停機(jī)更換軸承，潤(rùn)滑也未到根本解決。無(wú)形之中增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。 單面機(jī)潤(rùn)滑的關(guān)鍵是瓦楞輥及壓力輥軸承，該部位的運(yùn)行溫度通常在180℃以上，瞬間溫度可達(dá)250℃以上，瓦楞紙機(jī)長(zhǎng)期在高溫伴有水蒸汽且負(fù)荷較重的工況下運(yùn)行。多年以來(lái)，我們?yōu)榧埌迳a(chǎn)企業(yè)提供設(shè)備維護(hù)服務(wù)，大多數(shù)客戶瓦楞輥軸承的潤(rùn)滑存在潤(rùn)滑不良甚至是潤(rùn)滑不良的問題，
二．總結(jié)高溫潤(rùn)滑脂常見故障分析與合理選用的油脂的標(biāo)準(zhǔn)
常見故障分析
軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中常出現(xiàn)潤(rùn)滑脂的流失，異常升溫、異響、振動(dòng)、磨損等現(xiàn)象，從潤(rùn)滑角度對(duì)此現(xiàn)象進(jìn)行如下分析：
故障一：流失（高溫下油脂結(jié)構(gòu)變化粘度與稠度都變小，附著力差，油脂變軟)
故障二：變干（高溫環(huán)境下，除開氟油作為基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑脂其余的基礎(chǔ)油蒸發(fā)損失較大）
故障三: 軸承磨損
故障四：軸承燒壞
故障⑤：無(wú)法長(zhǎng)效潤(rùn)滑
摩擦部位溫度過高、潤(rùn)滑脂與空氣接觸氧化出現(xiàn)氧化變質(zhì)、變稀——導(dǎo)致脂流失。軸承溫度上升過高和異常，超出了潤(rùn)滑脂的耐溫性能，潤(rùn)滑脂變稀——導(dǎo)致潤(rùn)滑脂失效。需要尋找抗氧化性能好、耐溫的潤(rùn)滑脂。 選用和更換符合工況的高溫軸承潤(rùn)滑脂即可解決。潤(rùn)滑脂流失、失效、進(jìn)入雜質(zhì)、擠壓潤(rùn)滑性差等，將會(huì)導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑不良、異響、異常磨損、出現(xiàn)異常溫升等惡性循環(huán)，嚴(yán)重的情況下將會(huì)出現(xiàn)軸承燒結(jié)的情況。在選用合理耐溫和抗氧化性的基礎(chǔ)上還需注意潤(rùn)滑脂的極壓潤(rùn)滑性，注意日常的維護(hù)保養(yǎng)。
選用的高溫油脂的標(biāo)準(zhǔn)與注意事項(xiàng)
高溫潤(rùn)滑脂俗稱“高溫黃油”，選用不合適的高溫黃油會(huì)出現(xiàn)流失、變黏、結(jié)碳、結(jié)焦，加速磨損，更甚者會(huì)導(dǎo)致腐蝕，出現(xiàn)設(shè)備異常、中斷生產(chǎn)、生產(chǎn)事故等嚴(yán)重后果。
為避免該類問題的出現(xiàn)比瑟奴匯總了高溫潤(rùn)滑脂選用一些基本原則和注意事項(xiàng)
1.根據(jù)潤(rùn)滑脂的作用不同來(lái)確定適宜的潤(rùn)滑脂產(chǎn)品
a. 減摩作用潤(rùn)滑脂，主要考慮耐高低溫的范圍、負(fù)荷、轉(zhuǎn)速等
b. 防護(hù)作用潤(rùn)滑脂。著重考慮對(duì)金屬、非金屬的防護(hù)性質(zhì)與安定性
c. 密封作用潤(rùn)滑脂，考慮接觸的密封件材質(zhì)與介質(zhì)，根據(jù)潤(rùn)滑脂與材質(zhì)(如：橡膠)的相容性
2.高溫潤(rùn)滑脂注意事項(xiàng)
a. 溫度：潤(rùn)滑點(diǎn)的工作溫度對(duì)潤(rùn)滑脂的選則至關(guān)重要，所以需要部位的工作溫度。
b. 轉(zhuǎn)速：潤(rùn)滑部件的運(yùn)轉(zhuǎn)速度決定選用脂的粘附性和使用效果
c. 負(fù)荷：不同的負(fù)荷會(huì)影響所選購(gòu)潤(rùn)滑脂的粘度和性能
3.除了以上幾點(diǎn)外在選購(gòu)潤(rùn)滑脂時(shí)，還要綜合考慮環(huán)境條件(如：是否與水接觸、強(qiáng)烈化學(xué)介質(zhì)、條件苛刻等)，是否極壓，經(jīng)濟(jì)性及實(shí)用性。再者，潤(rùn)滑方式如何，成本控制，設(shè)備的等級(jí)，初次使用還是之前出現(xiàn)問題等自身情況來(lái)落實(shí)。對(duì)于出現(xiàn)問題的情況，而設(shè)備和工期都比較重要，堅(jiān)信：磨刀不誤砍柴工，的道理才是最正確之選。
4. 提供商的選擇
—不管是初次使用還是換油最好是需要供應(yīng)商提供樣品適用。如果用量過大，最好與賣方技術(shù)部負(fù)責(zé)人聯(lián)系與溝通，提供最準(zhǔn)確和最經(jīng)濟(jì)的高溫合成潤(rùn)滑脂推薦。
—供應(yīng)商提供正規(guī)發(fā)票和正規(guī)資質(zhì)等信息，確?？煽啃?。
5. 成本控制
—在對(duì)綜合成本進(jìn)行測(cè)算的前提下，盡量簡(jiǎn)化油品品種采用以高代低、冬夏通用的原則，減少庫(kù)存，同時(shí)也可以避免油品錯(cuò)用的幾率?！牵O(shè)備的特殊需求下，選擇不同針對(duì)性潤(rùn)滑脂才能更好維護(hù)設(shè)備，減少故障和維修，不要因?yàn)橐粫r(shí)的疏忽造成后期更大的費(fèi)用支出。
6. 油品相容性
主要針對(duì)設(shè)備換油而言，對(duì)不同油脂最好是針對(duì)供應(yīng)商具體事項(xiàng)。一般情況下清洗干凈是沒有問題的。據(jù)統(tǒng)計(jì)在潤(rùn)滑管理中，潤(rùn)滑不良將至少多消耗了50%的資源，丟失了25%的生產(chǎn)能力，同時(shí)，50%的設(shè)備故障問題源自潤(rùn)滑的不正確即沒有選擇好適合設(shè)備的潤(rùn)滑產(chǎn)品。
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