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1凹坑
凹坑是指在鋼材表面呈現(xiàn)無規(guī)則的、大小及深淺不一的凹點(diǎn)。
形成原因：
軋輥孔型在運(yùn)輸、裝配時(shí)存在缺陷；
軋制低溫鋼或堆鋼打滑時(shí)將孔型磨壞或割鋼時(shí)割壞；
氧化鐵皮、導(dǎo)衛(wèi)零件等異物被咬入孔型，附著在軋槽上造成孔型缺損，或出口導(dǎo)衛(wèi)安裝過低，前端軋槽摩擦所致。
消除措施：
上線前檢查軋槽是否缺損；
不軋低溫鋼；
勤點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)衛(wèi)中殘存異物及時(shí)消除，及時(shí)更換；
出口導(dǎo)衛(wèi)安裝不正確；
規(guī)范料型，軋槽起線或磨損時(shí)，及時(shí)更換。
2 折疊
折疊是一種在鋼材表面形成的各種角度的折體，長短不一。
形成原因：
料型不合適或軋輥調(diào)整不當(dāng)，金屬在孔型中過充滿形成耳子或欠充滿（缺肉）而在下一孔型中軋成折疊；
因入口導(dǎo)衛(wèi)安裝、調(diào)整偏斜產(chǎn)生耳子，在下一孔型中軋成折疊；
入口導(dǎo)板一邊磨損嚴(yán)重，失去扶持作用，軋件在孔型中扶不正倒鋼而產(chǎn)生耳子，在下一孔型中形成折疊。
消除措施：
進(jìn)行適當(dāng)?shù)能堓佌{(diào)整，規(guī)范料型；
導(dǎo)衛(wèi)安裝對正軋槽，導(dǎo)輥不偏；
定時(shí)更換導(dǎo)板，防止使用不合格的導(dǎo)板；
調(diào)整時(shí)，先檢查料型，后檢查導(dǎo)衛(wèi)。
3 耳子
耳子是金屬在孔型中過充滿，沿軋制方向從輥縫中溢出而產(chǎn)生的缺陷，有單邊耳子和雙邊耳子兩種。
形成原因：
過充滿；
輥縫調(diào)整不當(dāng)；
入口導(dǎo)板偏斜；
孔型設(shè)計(jì)不合理；
軋件溫度低。
消除措施：
入口導(dǎo)板對正；
規(guī)范料型；
不軋低溫鋼；
孔型設(shè)計(jì)要合理。
4 刮傷
刮傷是沿軋制方向上縱向的細(xì)長凹下缺陷，其形狀和深淺、寬窄因原因不同而有所不同。
形成原因：
軋件的氧化鐵皮或其他異物聚集在導(dǎo)衛(wèi)裝置內(nèi)與高溫、高速運(yùn)動(dòng)的軋件向接觸；
導(dǎo)向裝置異常磨損或其內(nèi)有異物、焊瘤未清除干凈。
消除措施：
導(dǎo)衛(wèi)點(diǎn)檢到位，發(fā)現(xiàn)掛刺及時(shí)更換；
正確安裝導(dǎo)衛(wèi)，防止導(dǎo)衛(wèi)與軋件點(diǎn)線接觸；
選擇不易產(chǎn)生熱粘結(jié)的材質(zhì)制作導(dǎo)衛(wèi)。
5 結(jié)疤
結(jié)疤是殘留在導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)的氧化鐵皮與軋件一起進(jìn)行軋制而產(chǎn)生的缺陷。
形成原因：
軋件尾巴大，帶耳子；
導(dǎo)輥松，尾巴有大耳子（即“飛機(jī)”）；
導(dǎo)衛(wèi)壞，掛刺后留下的氧化鐵皮與軋件一起軋制。
消除措施：
規(guī)范料型，合理用料，防止尾巴大；
勤點(diǎn)檢，導(dǎo)衛(wèi)損壞及時(shí)更換。
6 斜面
斜面是指由于軋輥輥錯(cuò)造成的鋼材橫斷面上的兩對幾何尺寸不相等的一種常見缺陷。
形成原因：
軋輥螺絲固定不牢；
軸向螺絲固定不牢；
軋輥單面壓緊；
成品導(dǎo)輥過松或過緊；
軋輥軸承來回竄動(dòng)；
成品前架出口扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輥損壞；
成品入口橫梁高低不平。
消除措施：
勤點(diǎn)檢，檢查軋輥螺絲、軸向螺絲是否牢固；
成品壓料時(shí)，應(yīng)保持南北相等的壓下量；
保證橫梁水平。
7 麻面
麻面是指在鋼材表面上出現(xiàn)的大小分布不均勻的麻點(diǎn)而造成的缺陷。
形成原因：
成品槽缺水；
軋槽磨損嚴(yán)重。
消除措施：
確保水管對正軋槽；
發(fā)現(xiàn)有麻面是及時(shí)換槽。
8 裂紋
裂紋是指表面不同形狀的破裂。
形成原因：
原料過熱；
鋼坯表面質(zhì)量差；
變形不均勻；
軋件溫度低或冷卻不當(dāng)。
消除措施：
嚴(yán)格檢查坯料，發(fā)現(xiàn)坯料存在裂紋或皮下氣泡時(shí)，禁止裝爐；
嚴(yán)格執(zhí)行加熱制度，禁止出現(xiàn)坯料表面過熱現(xiàn)象；
嚴(yán)禁軋制溫度過低的鋼，同時(shí)注意冷卻水均勻。
9 表面夾雜
表面夾雜一般呈現(xiàn)點(diǎn)狀、塊狀或條狀機(jī)械粘結(jié)在鋼筋表面上，具有一定深度，大小形狀無規(guī)律。煉鋼帶來的夾雜物一般呈白色、灰色或灰白色；在軋制中產(chǎn)生的夾雜物一般呈紅色或褐色，有時(shí)也呈白色，但深度一般很淺。
產(chǎn)生原因：
鑄坯帶來的表面非金屬夾雜物。
在加熱軋制過程中偶然有非金屬夾雜物（如加熱爐耐火材料、爐底爐渣、燃料灰燼）粘在軋件表面。
10 尺寸超差
尺寸超差指鋼筋各部位尺寸超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的偏差的范圍。
產(chǎn)生原因：
孔型設(shè)計(jì)不合理；
軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)；
軸瓦、軋槽或?qū)l(wèi)裝置安裝不當(dāng)，磨損嚴(yán)重；
加熱溫度不均造成局部尺寸超差；
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