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焊前準(zhǔn)備：4mm一下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上，一般開V或U，X形坡口。其次：對焊件，填充焊絲進(jìn)行除油和去氧化皮。以保證焊接質(zhì)量。焊接參數(shù)：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長，電弧電壓，焊接速度，保護(hù)氣流，噴嘴直徑等。
1，焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。通常根據(jù)焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。
焊接方法
1、點(diǎn)焊：點(diǎn)焊時焊條直徑一般采用較細(xì)的，點(diǎn)焊縫的長度和間距要根據(jù)板厚來確定，點(diǎn)焊高度最好不超過焊件厚度的三分之二；
另外，焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè)20-30mm內(nèi)的焊件表面清理干凈，裝配點(diǎn)焊時盡量注意不損傷不銹鋼表面，以免降低產(chǎn)品的耐腐蝕性。
2、焊接：
（1）板厚超過3mm時焊接必須坡口，坡口可以用機(jī)械、等離子切割等方式進(jìn)行加工，為了避免焊接時雜質(zhì)進(jìn)入焊縫，焊前應(yīng)將焊縫兩側(cè)20-30mm范圍內(nèi)清理干凈，并噴涂防濺劑，以免剛才表面被飛濺金屬附著和劃傷。
（2）為了防止焊接接頭在危險溫度范圍（450-850℃）停留時間過長產(chǎn)生坪鉻區(qū)，防止接頭過熱產(chǎn)生熱裂紋，焊接時要采用小電流快速焊，焊接時采用短弧焊，焊條不做橫向擺動，以窄焊道為宜。
（3）焊接電流要比低碳鋼降低20％左右，電流和焊條直徑比不超過25-30A/mm，而低碳鋼焊接時不小于40-50A/mm。起焊時不能隨便在鋼材上引弧，焊接時運(yùn)條要穩(wěn)，收弧時應(yīng)填滿弧坑。
（4）多層焊接時，每焊接完一層要徹底清除熔渣，仔細(xì)檢查焊接缺陷，有焊接缺陷時要及時清除，待前道焊縫冷卻到60℃以下時再焊后一道焊縫。在焊接順序上要先焊非工作面，后焊與腐蝕介質(zhì)接觸的工作面。
（5）為了防止熱裂紋和晶間腐蝕，條件允許時可采用強(qiáng)制冷卻，必要時焊后進(jìn)行熱處理，以改善焊接接頭的性能。
3、焊后處理
焊接完成后對不銹鋼焊接接頭進(jìn)行酸洗鈍化處理，鈍化的流程為：
焊縫表面清理和修補(bǔ)→酸洗→水洗、中和→鈍化→水洗和吹干
（1）處理前現(xiàn)對焊件盡心表面清理和修補(bǔ)，將表面損傷的地方修補(bǔ)好，用砂輪機(jī)磨光，最后將焊縫上的渣和近旁的飛濺物清除干凈。
（2）酸洗時用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色為止，再用清水沖凈。
（3）用鈍化液在焊縫上擦一遍，保持1h后用冷水沖，用干布仔細(xì)擦洗，最后用熱水沖洗干凈，并將其吹干，經(jīng)鈍化的不銹鋼焊縫全部呈銀白色，并具有較高的耐腐蝕性。
四、注意事項：
１、焊件在變形矯正時，不得用鐵錘敲擊。
２、坡口表面及周圍100mm范圍內(nèi)要清理油污。
?。场⒑附臃椒? 焊條電弧焊
?。?、焊接設(shè)備: 奧太315S逆變直流焊機(jī)
?。?、焊接材料: A022牌號焊條
６、焊條焊前烘干300-350℃ x 1h
７、不得隨愈亂打弧，避免飛滋。
8、嚴(yán)格控制焊接規(guī)范參數(shù)。保證穩(wěn)定的熔合比，使焊縫組織
均勻。
9、采用小電流，快速直線施焊，建議采用水冷措施。
10、保證焊縫表面成形良好，外觀不得有裂紋、未熔合、未焊
透等焊接缺陷。
