不銹鋼鈍化工藝的要點
1.除油清洗建議使用采用超聲波清洗機來清洗。
2.漂洗時可以選擇自來水或純水，不可以選擇井水或其它水源；如果選擇自來水漂洗時，在最后一道漂洗工序中一定要用氯離子含量小于25PPM的水（純凈水或過濾的水）浸泡漂洗3-5min。
3.在建浴前請將槽體徹底清洗干凈；鈍化槽在清潔槽體后需擦干槽體內(nèi)殘留的水份；防止藥液不純，保持原液使用，不參與任何其他物質(zhì)。
4.被處理工件需全部浸泡在鈍化液槽體中。
5.保證足夠的處理時間是保證鈍化品質(zhì)的重要因素。
6.烘干使用溫度為80～100℃左右，不宜太高；
維護
1.盡量不要把水帶入到鈍化槽中，以保持鈍化液的使用壽命；消耗1.消耗量中大部分為帶出損耗。
2.每L鈍化液約鈍化不銹鋼產(chǎn)品50～60㎡。
3.消耗量的考慮有以下3個方面：
-粗糙表面工件的帶出量大大高于平滑表面工件；
-粗糙表面工件的實際有效表面積遠遠大于根據(jù)工件外觀尺寸所算理論結(jié)果，因此化學(xué)反應(yīng)消耗量也會更大；
-堿性雜質(zhì)的帶入會導(dǎo)致沉淀產(chǎn)生，對藥劑產(chǎn)生額外損耗。測試1.在把工件放入中性鹽霧實驗箱以檢測其耐腐蝕性能前，工件須在室溫下放置不少于24H。
不銹鋼酸洗鈍化原理
不銹鋼的抗腐蝕陛能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜，這層膜1n腐蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼防護的基本屏障。不銹鋼鈍化具有動態(tài)特征，不應(yīng)看作腐蝕完全停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽極反應(yīng)速度大大降低。通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向于破壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時能保持或修復(fù)膜。
不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行徹底清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10μm厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1．0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結(jié)構(gòu)，從而影響不銹性，如通過電化學(xué)改性處理，可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu)，在阻擋層形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃態(tài)的氧化膜，使不銹鋼能發(fā)揮最大的耐蝕性。
國內(nèi)外學(xué)者對不銹鋼鈍化膜的生成進行了大量研究。以近幾年北京科大對316L鋼鈍化膜光電子能譜 (xps)研究為例作簡述。不銹鋼鈍化是表面層由于某種原因溶解與水分子的吸附，在氧化劑的催化作用下，形成氧化物與氫氧化物，并與組成不銹鋼的cr、 Ni、Mo元素發(fā)生轉(zhuǎn)換反應(yīng)，最終形成穩(wěn)定的成相膜，阻止了膜的破壞與腐蝕的發(fā)生。其反應(yīng)歷程為：
Fe•H20+O*≈[FeOH•O*]ad+H++e
[FeOH•O*]ad≈[FeO•O*]ad+H++e
[FeO•O*]ad+H2O≈FeOOH+O*十H++e
[FeO•O*]ad≈FeO+O*
FeOOH+Cr+H2O≈CrOOH+Fe•H20
2FeOOH≈Fe203+H20
2CrOOH≈Cr203+H20
MO+3FeO+3H2O≈MOO3+3Fe•H2O
Ni+FeO+2H20≈NiO+Fe•H20
(其中Os表示鈍化過程中的催化劑，且在鈍化迪隉中濃度不變，ad表示吸附中間體。) 可見，316L鈍化膜最表層存在Fe2O3、Fe(OH)3、或γ -FeOOH、Cr203、CrOOH或Cr(OH)3、MO以MOO形式存在，鈍化膜主要成分為CrO3、FeO與NiO。
