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帶鋼準備機組（CBL）Coil Building-up Line

本機組專為提高產品成材率而焊接引帶設計，本機組另一功能為原材料表面質量檢查

二十冷軋機

ZRM20-hi SendzimirMill

象不銹鋼一樣需要高強度、高精度制品的專門為冷軋而設計的軋機，該軋機目前為世界上最為先進的二十輥軋機。 該機組配備全過程的自動厚度控制系統(tǒng)AGC，該系統(tǒng)控制精度為0.025mm本系統(tǒng)除壓下裝置和系統(tǒng)程序外，還有一臺工業(yè)用IBM32位奔騰計算機作為中心控制單元，2臺測厚儀分別位于帶鋼兩側，測厚系統(tǒng)與AGC系統(tǒng)，SPC系統(tǒng)流程周期計算相連接。帶鋼斷面測量： 這個功能允許操作者在整個帶鋼寬度上移動測厚儀，并且在AGC的顯示屏上得到帶鋼的斷面圖，并可打印出來。這樣，操作者可以精確地設定參數(shù)和控制板型。測厚儀的C形架及液壓缸可以保證移動測厚儀移動。 測厚儀的選擇受軋機方向開關的限制，如果操作者想看入口帶鋼斷面，他可以改變方向開關并按移動鍵，測厚儀就每隔12.7mm測量一個點，然后測厚儀回到中間，帶鋼的斷面就顯示在屏幕上。 該機組還配備了先進的乳化液過濾系統(tǒng)，從而可以保證生產出的帶鋼表面美觀光潔。

連續(xù)退火酸洗（APL）Annealing&Pickling Line

在冷軋中發(fā)生的不銹鋼內部組織，通過熱處理恢復常態(tài)，同時在熱處理過程中發(fā)生的高溫氧化物，為了保持不銹鋼的固有表面而再次進行酸洗去掉高溫氧化物的工程（工序）。 本機組為美國FATA公司設備，機組全長為299.89m，設有無明火預熱段、預熱段、加熱段和均熱段共四段退火爐，設有中性鹽硫酸鈉電解酸洗，從而進行硝酸、氫氟酸的混合酸洗段，從而可以最終保證帶鋼表面的光潔度。

平整機組（SPM）Skin PassMill

在冷軋后經熱處理的制品以極少的壓下量來軋制的工序，其目的是為了得到制品的機械性能的改善提高和核正，以及為了得到金屬光澤的設備。

表面研磨機組（CPL）Coil Polishing line

根據(jù)用戶要求表面狀態(tài)進行研磨的最終表面研磨的加工工程。ZPSS公司生產NO2D、NO2B、NO3、NO4、HL等表面的產品。

縱剪機組（STL）Slitting Line

在前工程中加工完了的制品，按照用戶的要求所定的長度、寬度剪段的工程。本工程可剪切規(guī)格為寬度45mm~1000mm之間。

橫剪機組（SCL）Shearing Line

在前工程中加工完了的制品，按照用戶的要求所定的長度、寬度剪段的工程。本工程可剪段規(guī)格為長度1000mm～4000mm之間的鋼板、可分割重量不等的小鋼卷。