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當(dāng)前位置:首頁 > ZG振動電機(jī)運(yùn)行時(shí)有雜音的原因及處理方法

1.振動電機(jī)改極重繞時(shí),槽配合不當(dāng):要校驗(yàn)定子、轉(zhuǎn)子槽配合;

2.振動馬達(dá)轉(zhuǎn)子磨擦絕緣紙或槽楔:剪修絕緣紙或檢修槽楔;

3.振動電機(jī)軸承磨損或出現(xiàn)故障:檢修或更換新軸承;

4.振打電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子鐵心松動:檢查振動原因,重新壓鐵心進(jìn)行處理;

5.振動電機(jī)電壓太高或三相電壓不平衡:測量電源電壓,并檢查電壓過高或不平衡的原因;

6.振動馬達(dá)定子繞組接錯(cuò):核對接線圖,將端部加熱后重新按正確接法接好(包括綁扎、絕緣處理及涂漆);

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7.振動電機(jī)氣息不均勻,定、轉(zhuǎn)子相互磨擦;

8.振打電機(jī)重繞時(shí)每相匝數(shù)不相等:重新繞線,改正匝數(shù);

9.軸承缺少潤滑脂:清洗軸承,加入適當(dāng)?shù)臐櫥?,使其充滿軸承室凈容積的1/2~1/3;

10.振動電機(jī)繞組有故障(如短路),將斷路部位加熱到絕緣等級所允許的溫度,使漆軟化,然后將斷線挑起,用同規(guī)格振動篩分過濾機(jī)操作工安全操作規(guī)程:主要分為以下四點(diǎn):

振動電機(jī) 一、在工作前應(yīng)檢查振動篩分過濾機(jī)的緊固件、連接件、振動輪、拉簧等有否松動及裂紋,電氣保護(hù)線應(yīng)完好。對粉料的除塵裝置,通風(fēng)裝置在靜態(tài)檢查合格后,再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

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二、在運(yùn)行中,發(fā)現(xiàn)雜物需要掏篩時(shí),必須將電源切斷后,再用工具清除。如果操作者需要進(jìn)入內(nèi)部掏篩,必須設(shè)人監(jiān)護(hù)。ZG405振動電機(jī)

三、通風(fēng)除塵裝置在粉料振動、顆粒分級和排渣的過程中,必須保持完好。若出現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)修理,不得帶病運(yùn)行。泥漿振動篩分過濾機(jī)應(yīng)防止泥漿飛濺或跑漿,影響作業(yè)環(huán)境,應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)好。少量的泥漿及粉料泄漏到工作通道應(yīng)隨時(shí)清除。

四、遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。

線將斷掉部分補(bǔ)焊后,包好絕緣,再經(jīng)涂漆,烘干處理。

最近有客戶咨詢關(guān)于倉壁振動器在運(yùn)行的過程中激振力過大,有時(shí)候甚至都感覺要把料倉(料斗)振壞了是什么原因?下面我就給大家分析下常見的振動過大的原因以及解決方法:

1、倉壁振動器選型錯(cuò)誤,型號過大導(dǎo)致激振力過大。應(yīng)該調(diào)整兩端偏心塊角度。

2、安裝基礎(chǔ)不平,或固定不穩(wěn)。應(yīng)該重新安裝,固定平穩(wěn)。

3、轉(zhuǎn)子不平衡(如轉(zhuǎn)子上配重螺絲脫落,使偏心塊不在轉(zhuǎn)子中心軸上)。應(yīng)該校正動平衡。

4、轉(zhuǎn)軸彎曲。應(yīng)該更換轉(zhuǎn)軸,或車直鑲套(熱套)。

5、籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂、或繞線轉(zhuǎn)子繞組斷路,使負(fù)載電流時(shí)大時(shí)小地振蕩。應(yīng)該檢查修復(fù)。

6、定子繞組有局部故障,旋轉(zhuǎn)磁場不平衡而引起振動,應(yīng)該檢查修復(fù)。

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