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首頁 > 直線球軸承熱處理的性能檢測標準
直線球軸承使用在各種機械設備，軸承所要求的條件的日益嚴格，軸承性能也日趨多樣化。
在選擇直線球軸承，一般認為，作為一個軸承，安裝和拆除的難度安排，軸承尺寸及軸承的市場，等空間允許的，一般決定軸承結構。
在使用各種機械的設計壽命和各種耐用的直線球軸承限制的比較研究，同時決定軸承尺寸。在選擇軸承，軸承往往傾向于認為，在衰老發(fā)生的潤滑脂壽命，疲勞壽命的油脂，耐磨，噪音小，也需要充分研究。
1）熱處理前應檢查熱處理設備、輔助設備、儀表等是否合格和正常，爐膛各處的溫度差是否在規(guī)定的范圍之內（±5℃）；
2）裝爐前應吹砂或沖洗，應無油污、臟物、泥土，合金牌號不應相混；
3）形性狀易產生翹曲的鑄件應放在專用的底盤或支架上，不答應有懸空的懸臂部分；
4）檢查軸承鑄件性能的單鑄或附鑄試棒應隨零件一起同爐處理，以真實反映鑄件的性能；
5）在保溫期間應隨時檢查、校正爐膛各處溫度，防止局部高溫或燒化；
6）在斷電后短時間不能恢復時，應將在保溫中的鑄件迅速出爐淬火，等恢復正常后，再裝爐、保暖和進行熱處理；
7）在硝鹽槽中淬過火的鑄件，應在淬火后立即用熱水沖洗，消除殘鹽，防止腐蝕；
8）發(fā)現(xiàn)淬火后鑄件變形，應立即予以校正；
9）要時效處理的零件，應在淬火后0.5h內進行時效處理；
10）如在熱處理后發(fā)現(xiàn)性能不合格，可重復進行熱處理，但次數(shù)不得超過2次；
11）應根據(jù)鑄件結構外形、尺寸、合金特性等制定的熱處理工藝進行熱處理。
