塑料模具如果采用常規(guī)的熱處理質(zhì)量無(wú)法保證，模具使用壽命短,材料的利用率僅為60％,為此，對(duì)塑料模具中所使用的鋼材，應(yīng)采用特別的熱處理，以延長(zhǎng)塑模使用壽命。
對(duì)于要求心部具有高的強(qiáng)韌性和表面層的耐磨性的塑料模具，可通過(guò)表面強(qiáng)化處理技術(shù)，提高耐磨性和使用壽命。然而表面強(qiáng)化技術(shù)，它不僅能提高塑模型腔表面的耐磨性，而且能使塑模內(nèi)部保持足夠的強(qiáng)韌性，這對(duì)于改善塑料模的綜合性能，節(jié)約合金元素，大幅度降低成本，充分發(fā)揮材料的潛力，以及更好地利用新材料，都是十分有效的，實(shí)踐證明：表面強(qiáng)化技術(shù)是提高塑模質(zhì)量和延長(zhǎng)其使用壽命的主要途徑。
采用電火花表面強(qiáng)化技術(shù)，它是通過(guò)火花放電作用，把一種導(dǎo)電材料（YT15、YT30）涂敷及滲透到另一種導(dǎo)電鋼制模45鋼的表面上，構(gòu)成合金化的表面層，從而改變模具工作面的物理和化學(xué)性能的一種工藝方法。為了使被強(qiáng)化的45 鋼制模具的基體表面光潔，事先必須將模具基體45鋼的工作面和電極表面清洗干凈，然后手握 D9110 強(qiáng)化機(jī)將電極 YT15、YT30 沿模具45鋼制作工作面移動(dòng)，并保持一定的壓力，使火花放電均勻連續(xù)。經(jīng)電火化強(qiáng)化之后，被強(qiáng)化表層顯微硬度可達(dá)HV1100～1400，甚至更高。其強(qiáng)化層與結(jié)合牢固，耐沖擊、不剝落。強(qiáng)化處理時(shí)，工件處于冷態(tài)，且放電點(diǎn)極小，時(shí)間短，沒(méi)有退火變形等現(xiàn)象，這大大提高模具型腔面的耐熱性、耐磨性、熱硬性和耐蝕性，生產(chǎn)實(shí)踐證明，經(jīng)電火花表面強(qiáng)化后，擠出塑料模具工業(yè)對(duì)模具鋼的需求也越來(lái)越大塑料模 使用壽命可提高1倍以上，強(qiáng)化層在使用過(guò)程中磨損后，還可以重新進(jìn)行強(qiáng)化。
