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首頁 > 鋼坯加熱是熱軋生產(chǎn)工藝過程中的重要工序
①、鋼坯加熱的目的
鋼坯加熱的目的是提高鋼的塑性，降低變形抗力，以便于軋制；正確的加熱工藝，還可以消除或減輕鋼坯內(nèi)部組織缺陷。鋼的加熱工藝與鋼材質(zhì)量、軋機(jī)產(chǎn)量、能量消耗、軋機(jī)壽命等各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有直接關(guān)系。
②、三段連續(xù)式加熱爐
所謂的三段即：預(yù)熱段、加熱段和均熱段。
預(yù)熱段的作用：利用加熱煙氣余熱對鋼坯進(jìn)行預(yù)加熱，以節(jié)約燃料。（一般預(yù)加熱到300～450℃）
加熱段的作用：對預(yù)加熱鋼坯再加溫至1150～1250℃，它是加熱爐的主要供熱段，決定爐子的加熱生產(chǎn)能力。
均熱段的作用：減少鋼坯內(nèi)外溫差及消除水冷滑道黑印，穩(wěn)定均勻加熱質(zhì)量。
③、鋼坯加熱常見的幾種缺陷
a、過熱
鋼坯在高溫長時(shí)間加熱時(shí)，極易產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。鋼坯產(chǎn)生過熱現(xiàn)象主要表現(xiàn)在鋼的組織晶粒過分長大變?yōu)榇志ЫM織，從而降低晶粒間的結(jié)合力，降低鋼的可塑性。
過熱鋼在軋制時(shí)易產(chǎn)生拉裂，尤其邊角部位。輕微過熱時(shí)鋼材表面產(chǎn)生裂紋，影響鋼材表面質(zhì)量和力學(xué)性能。
為了避免產(chǎn)生過熱缺陷，必須對加熱溫度和加熱時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格控制。
b、過燒
鋼坯在高溫長時(shí)間加熱會(huì)變成粗大的結(jié)晶組織，同時(shí)晶粒邊界上的低熔點(diǎn)非金屬化合物氧化而使結(jié)晶組織遭到破壞，使鋼失去應(yīng)有的強(qiáng)度和塑性，這種現(xiàn)象稱為過燒。
過燒鋼在軋制時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的破裂。因此過燒是比過熱更為嚴(yán)重的一種加熱缺陷。過燒鋼除重新冶煉外無法挽救。
避免過燒的辦法：合理控制加熱溫度和爐內(nèi)氧化氣氛，嚴(yán)格執(zhí)行正確的加熱制度和待軋制度，避免溫度過高。
c、溫度不均
鋼坯加熱速度過快或軋制機(jī)時(shí)產(chǎn)量大于加熱能力時(shí)易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。溫度不均的鋼坯，軋制時(shí)軋件尺寸精度難以穩(wěn)定控制，且易造成軋制事故或設(shè)備事故。
避免方法：合理控制爐溫和加熱速度；做好軋制與加熱的聯(lián)系銜接。
d、氧化燒損
鋼坯在室溫狀態(tài)就產(chǎn)生氧化，只是氧化速度較慢而已，隨著加熱溫度的升高氧化速度加快，當(dāng)鋼坯加熱到1100—1200℃時(shí)，在爐氣的作用下進(jìn)行強(qiáng)烈的氧化而生成氧化鐵皮。氧化鐵皮的產(chǎn)生，增加了加熱燒損，造成成材率指標(biāo)下降。
減少氧化燒損的措施：合理加熱制度并正確操作，控制好爐內(nèi)氣氛。
e、脫碳
鋼坯在加熱時(shí)，表面含碳量減少的現(xiàn)象稱脫碳，易脫碳的鋼一般是含碳量較高的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼等。這些鋼都有其特殊用途，脫碳后，由于鋼的表面與內(nèi)部含碳量不一致，降低了鋼的強(qiáng)度和影響了使用性能。尤其對要求具有高耐磨性、高彈性和高韌性的鋼來講，由于脫碳而大大降低表面硬度和使用性能，甚至造成廢品。
控制方法：嚴(yán)格加熱制度，合理控制爐溫和爐內(nèi)氧化氣氛。
