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如圖所示為軸承套零件，該零件材料為45鋼，無熱處理和硬度要求，試對該零件進行數(shù)控車削加工工藝分析（單件小批量生產(chǎn)）。
軸承套零件圖
軸承套零件的工藝分析
該零件主要由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)圓錐面、圓弧面及外螺紋等表面組成，零件圖尺寸標注完整，輪廓描述清楚。其中φ50、φ52外圓有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求，并且對φ32孔的徑向圓跳動公差為0.01mm；左端面則對φ32孔軸線的垂直度公差為0.01mm；φ78外圓有較高的表面粗糙度要求，外圓柱面表面粗糙度為Ra1.6μm。零件材料為45鋼，切削加工性能較好，無熱處理和硬度要求。
通過上述分析，采用以下幾點工藝措施：
(1)對圖樣上帶公差的尺寸，編程時全部取其平均值。
(2)左右端面均為多個尺寸的設計基準，相應工序加工前，應該先將左右端面車出來。
(3)外圓對內(nèi)孔的徑向圓跳動要求在0.01mm內(nèi)，掉頭裝夾時，除了要包一層銅皮外，
夾緊時用力要適中，不可過大。如果不能保證，則采用軟卡爪裝夾。
(4)內(nèi)孔與左端面應在一次裝夾中加工出，以保證端面與內(nèi)孔軸線的垂直度。
(5)軸承套外圓為IT7級精度，采用粗車—半精車—精車可以滿足要求。
(6)內(nèi)孔尺寸較小，鏜1:20錐孔與鏜φ32孔及15°錐面時需掉頭裝夾。
