當(dāng)前位置：
首頁(yè) > 分析鍛件質(zhì)量需要了解的過(guò)程
鍛件的質(zhì)量問(wèn)題可能發(fā)生在鍛造生產(chǎn)，反應(yīng)在熱處理、機(jī)械加工過(guò)程中或使用過(guò)程中，它可能是由于某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的疏忽或工藝不當(dāng)而引起，也可能是由于設(shè)計(jì)和選材不當(dāng)而造成，有時(shí)也可能是因使用及維護(hù)不當(dāng)所致。對(duì)于使用過(guò)程中由鍛造制成的機(jī)械零件所產(chǎn)生的缺陷和損壞，除需要查明是否鍛件本身質(zhì)量問(wèn)題引起以外，還需要弄清楚零件的使用受力條件、工作部位與環(huán)境以及使用維護(hù)是否得當(dāng)?shù)惹闆r，只有在排除了零件設(shè)計(jì)、選材、熱處理、機(jī)械加工及使用等方面的因素之后，才能集中力量從鍛件本身質(zhì)量上尋找缺陷和損壞產(chǎn)生的原因。
鍛件缺陷的形成原因也是多方面的，依據(jù)缺陷的宏觀與微觀的特征可以得出初步的印象，即缺陷純屬鍛造工藝因素引起還是與原材料質(zhì)量有關(guān)，是制定的工藝規(guī)程不合理還是執(zhí)行工藝不當(dāng)所致，確切的結(jié)論只有在經(jīng)過(guò)細(xì)致的試驗(yàn)分析后才能作出。
關(guān)于鍛件缺陷：
⒈有的表現(xiàn)在鍛件外觀方面：如外部裂紋、折迭、折皺、未充滿或缺肉、壓坑、表面粗糙或桔皮等；
⒉有的表現(xiàn)在鍛件內(nèi)部：如各種低倍組織缺陷，如裂紋、發(fā)紋、疏松、粗晶、表面脫碳、非金屬夾雜和異金屬夾雜、白點(diǎn)、偏析、樹枝狀結(jié)晶、縮管殘余、流線紊亂、有色金屬的穿流、粗晶環(huán)、氧化膜等；
⒊有的反映在微觀組織方面：如第二相的析出等；
⒋有的鍛件質(zhì)量問(wèn)題反映在鍛件性能方面：如室溫強(qiáng)度或塑性、韌性、疲勞性能等不合格，瞬時(shí)強(qiáng)度、持久強(qiáng)度和持久塑性、蠕變強(qiáng)度等高溫性能或冷熱疲勞性能等不符合使用要求。
⒌無(wú)論表現(xiàn)在鍛件外部的，或是表現(xiàn)在鍛件內(nèi)部和性能方面的質(zhì)量問(wèn)題：它們之間的大多數(shù)情況下是互為影響的，往往是互相聯(lián)系 、伴隨產(chǎn)生和惡性循環(huán)的。例如，過(guò)熱或過(guò)燒通常會(huì)造成晶粒粗大、鍛造裂紋、表面脫碳以及塑性、韌性等機(jī)械性能降低等缺陷；材質(zhì)內(nèi)部有夾雜則可能引起內(nèi)部裂紋，內(nèi)裂紋的進(jìn)一步擴(kuò)大與發(fā)展就可能暴露為鍛件表面裂紋。
所以，在進(jìn)行鍛件質(zhì)量分析時(shí)，必須認(rèn)真地觀察和分析缺陷的型態(tài)與特征，“把握和研究它的一切方面，一切聯(lián)系和‘媒介’”，從而查明質(zhì)量問(wèn)題的真實(shí)原因。
鍛件分析的一般過(guò)程是：調(diào)查原始情況；弄清質(zhì)量問(wèn)題；試驗(yàn)研究分析；提出解決措施。
⑴調(diào)查原始情況：調(diào)查原始情況應(yīng)包括原材料情況及鍛造工藝情況兩方面。在原材料方面，要弄清楚鍛件材料牌號(hào)、化學(xué)成分、材料規(guī)格和原材料質(zhì)量保證單上所載明的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果，必要時(shí)還要弄清原材料的冶煉、加工藝情況；在鍛造工藝方面，在調(diào)查工藝規(guī)程的制定是否合理、加熱設(shè)備及加熱工藝是否正常、鍛造操作及鍛后鍛件的冷卻及預(yù)備熱處理是否得當(dāng)?shù)取?BR>⑵弄清質(zhì)量問(wèn)題：在這一階段中，主要查明鍛件缺陷部位，缺陷處的宏觀特征，并初步確定是原材料質(zhì)量問(wèn)題引起的缺陷還是鍛造工藝本身造成的缺陷。
⑶試驗(yàn)研究分析：這是確定鍛件缺陷原因的主要試驗(yàn)階段，即對(duì)有缺陷的鍛件進(jìn)行取樣分析，確定其宏觀與微觀組織特征，必要時(shí)還作工藝參數(shù)的對(duì)比試驗(yàn)，研究和分析造成鍛件產(chǎn)生缺陷的原因。
⑷提出解決措施：在明確鍛件缺陷原因的基礎(chǔ)上，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際提出預(yù)防措施及解決辦法，并且通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐加以驗(yàn)證，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以達(dá)到防止鍛件產(chǎn)生缺陷和提高鍛件質(zhì)量之目的。
