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首頁 > 高速銑削模具加工工藝的優(yōu)點
在高速切削加工中最常用的加工方法是高速銑削，用高速銑削模具代替電火花加工模具具有如下優(yōu)點。
（１）加工質(zhì)量好
用傳統(tǒng)電火花加工方法加工模具時，在對工件表面局部高溫放電燒蝕過程中，工件材料表面的物理-機械性能會受到一定損傷，常常會在型腔表面產(chǎn)生微細裂紋，難以保證工件加工質(zhì)量。高速銑削以高于常規(guī)銑削速度10倍左右的切削速度對零件進行加工，毛坯的余量還來不及充分變形就瞬間被切離工件，工件表面的殘余應力非常小。同時，高速銑削過程中機床主軸轉速極高（8000r/min～100000r/min），“機床－夾具－工件－刀具”工藝系統(tǒng)的激振頻率遠遠高于其固有頻率范圍，零件加工過程平穩(wěn)無沖擊。因此，零件的加工精度高，表面質(zhì)量好。經(jīng)過高速銑削的模具型腔，表面質(zhì)量可達到磨削的水平，故可省去后續(xù)的磨削加工工序。
（2）生產(chǎn)效率高
由于電火花加工是靠放電燒蝕進行的“微切削”，加工過程非常緩慢，同時，模具型腔表面粗糙度也達不到模具的要求，往往經(jīng)過電火花加工后還需進行費時的手工研磨和拋光模具，因此這種工藝生產(chǎn)效率極低。在加工中心或高速銑床上切削加工模具，其加工過程本身的效率比電火花加工高出好幾倍。同時，可以在工件一次裝夾中完成型腔的粗、精加工及模具其它部位的機械加工，即實現(xiàn)所謂的“一次過”技術（One Pass Machining）。此外，該技術不需
要做電極及后續(xù)的手工研磨和拋光，容易實現(xiàn)加工過程的自動化。因此，高速加工技術的應用使模具開發(fā)速度大為提高。
（3）能加工形狀復雜的硬質(zhì)零件和薄壁零件
由高速切削機理可知，高速銑削時切削力大為減少，切削過程變得比較輕松。高速切削可以加工材料硬度達60HRC以上的淬硬鋼，可以不用切削液，即所謂的硬切削（Hard Machining）和干切削（Dry Machining）。更為突出的是，在高速銑削中橫向切削力很小，這對加工復雜模具型腔中的一些細筋和薄壁（壁厚可小于1mm）極其有利。當然，高速銑削加工模具也存在一定的局限。當工件材料硬度大于60HRC以上，并且具有既窄又深的型腔且倒角和圓角非常小時，高速銑削加工就顯得非常困難，而采用高速銑削和電火花加工的有機組合就可以達到較好的經(jīng)濟效果。
