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首頁(yè) > 設(shè)備化學(xué)清洗引起損傷主要原因分析
1空冷器鋁翅片酸洗腐蝕
某石化工廠芳烴聯(lián)合裝置有較多空冷器，碳鋼管內(nèi)走烴，管外鋁翅片通過風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)散熱。經(jīng)長(zhǎng)久運(yùn)行，鋁翅片上沉積塵垢油膩，影響冷卻效果，需噴淋清洗，曾采用5％HCl+Lan826+表面活性劑或5％HNO3+Lan826+表面活性劑；但鋁翅片并不光亮，為此在上述清洗劑中再加少量HF.經(jīng)噴淋，雖然鋁翅片表面“煥然一新”，但仔細(xì)觀察鋁翅片已嚴(yán)重腐蝕，有的甚至薄如紙片。
2鈦銅復(fù)水器化學(xué)清洗與腐蝕
某石化廠乙烯裝置采用海水冷卻的復(fù)水器，原用黃銅管束，后因腐蝕泄漏改用鈦管束，殼體為原碳鋼，兩側(cè)水室或封頭仍用原黃銅復(fù)層。管程走海水，殼程走蒸汽，經(jīng)一階段運(yùn)行，殼程沉積含硅的氧化鐵垢需要清洗，某公司采用10％HNO3+0.5％HF+固體緩蝕劑。緩蝕劑只能避免鋼殼體的腐蝕，而不能減緩HF對(duì)鈦管的腐蝕，可將酸洗時(shí)間控制<1h，但多次酸洗鈦管仍會(huì)減薄。管程走海水基本無垢，但廠方要求再對(duì)管程清洗，用清洗過殼程的酸液對(duì)鈦管本來沒有必要鈍化，但施工人員自作主張用亞硝酸鈉（加氨水調(diào)pH）鈍化，這樣不僅藥品？良費(fèi)，而且因加氨的亞6肖酸鈉對(duì)水室內(nèi)壁復(fù)合的銅會(huì)造成侵蝕，還有可能誘發(fā)SCC.經(jīng)及時(shí)制止，排除鈍化液，再用清水反復(fù)沖洗，才避免事故。
3銅冷卻器化學(xué)清洗及腐蝕
某石化廠空調(diào)系統(tǒng)由銅冷卻器與碳鋼管道等組成，因結(jié)垢冷卻效果差，用4％檸檬酸銨，85～90℃清洗，發(fā)生銅管穿孔泄漏，后經(jīng)焊補(bǔ)恢復(fù)使用。一年后因結(jié)垢，再次停車清洗，為了安全，采用10％氨基磺酸+Lan826，并用該廠副產(chǎn)50℃熱水配酸洗液，為徹底清除厚垢，清洗時(shí)間延續(xù)了8h，結(jié)果發(fā)生銅管泄漏，分析原因可能是清洗時(shí)間過長(zhǎng)，原有泄漏處銅焊有缺陷，除垢暴露造成泄漏。也可能是酸洗溫度超過60℃，氨基磺酸分解生成酸性硫銨，而引起腐蝕。
4電廠鍋爐過熱器酸洗與開裂
某電廠鍋爐過熱器蛇管部分由18-8不銹鋼制造，大部分由CrMo鋼制造，采用3％檸檬酸+0.2％若丁緩蝕劑清洗，70～100℃，浸泡24h，試車時(shí)發(fā)生不銹鋼管開裂，經(jīng)斜目與電鏡分析，是由于CI-引起的SCC.國(guó)產(chǎn)若丁組成中含有50％NaCl，這是引起SCC的根本原因。
5加氫裂化換熱器酸化與開裂[1]
某石化廠加氫裂化有兩臺(tái)18-8不銹鋼制造的高壓換熱器，因沉積油焦碳垢需清洗，根據(jù)某單位清洗碳鋼換熱器焦碳垢經(jīng)驗(yàn)，采用95％濃硫酸（w為98％）+5％濃硝酸～為98％）進(jìn)行清洗，歷年來經(jīng)3次清洗，前兩次清洗正常，開車無異?，F(xiàn)象，但第3次酸洗時(shí)經(jīng)20min因反應(yīng)劇烈停止酸洗，用堿中和，再用純水大量沖洗。
但開車不久，一臺(tái)換熱器排污管口斷裂，引起燃燒。
對(duì)兩臺(tái)換熱器抽芯檢查，通過金相、電鏡與能譜分析證明為由CI-、S-誘發(fā)引起的SCC，破裂原因是由于經(jīng)多次濃H2SO4濃HNO3清洗，換熱器底部死角莉皂沖洗徹底，從而造成H2SO4+Cl-在垢層中濃縮而引起SCC，也可能由含CI-的連多硫酸誘發(fā)的SCC.[page]
6PTA不銹鋼／鈦加氫反應(yīng)器堿洗與開裂[2]
某石化廠PTA裝置加氫反應(yīng)器由美國(guó)引進(jìn)材質(zhì)為三層復(fù)合（碳鋼+304L+鈦），但鈦復(fù)層未采用焊接結(jié)構(gòu)，而使不銹鋼焊縫暴露于工藝介質(zhì)中。該反應(yīng)器介質(zhì)為PTA+H2+H2O，溫度275℃，壓力6.8～7.3MPa，為提高Pd／C催化劑活性，需不定期進(jìn)行不停車堿洗，采用5％NaOH（后改為1％NaOH），溫度275℃，時(shí)間1h.經(jīng)5年運(yùn)行后開罐檢視發(fā)現(xiàn)不銹鋼焊縫共u處開裂19條裂紋，經(jīng)補(bǔ)焊次年大修又發(fā)現(xiàn)多條裂紋。經(jīng)分析屬于穿晶和沿晶混合型的SCC，很可能是由于高溫堿洗造成的SCC.
7PTA不銹鋼設(shè)備系統(tǒng)堿洗與開裂[3]
另一石化廠PTA裝置加氫反應(yīng)器由日本引進(jìn)，采用鋼+304L+鈦三層復(fù)合，投運(yùn)18年更換。近年由美國(guó)引進(jìn)采用鋼+304L兩層復(fù)合，由于擴(kuò)能，Pd／C催化劑性能受到影響，需定期用堿洗提高其活性，延長(zhǎng)使用壽命。由于堿洗是在不停車狀態(tài)下進(jìn)行，與正常生產(chǎn)的壓力（7.2MPa）溫度（282℃）相同，并不是僅對(duì)加氫反應(yīng)器一臺(tái)設(shè)備，而串連了其余17臺(tái)設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)堿洗。這些設(shè)備除幾臺(tái)鈦制外，大多為304L制造的結(jié)晶器、離心機(jī)、母液槽等。堿洗采用1.5％NaOH.雖然加氫反應(yīng)器尚未發(fā)現(xiàn)堿脆，但存在隱患。問題是其后面的不銹鋼設(shè)備陸續(xù)發(fā)現(xiàn)了SCC，如離心機(jī)簡(jiǎn)體擋板發(fā)生龜裂脆斷，金相與能譜分析證實(shí)為CI-引起的穿晶SCC，見圖1.母液槽在汽液界面上出現(xiàn)SCC網(wǎng)狀裂紋，為止被迫更換。幾臺(tái)結(jié)晶器的不銹鋼攪拌漿葉也發(fā)現(xiàn)了SCC.分析堿洗采用的NaOH含有的NaCl為0.04％。雖然堿洗液中含少量CI-，可能有減緩堿脆的作用。但堿洗后，雖經(jīng)純水沖洗，總難免殘留少量的CI-，在投運(yùn)后設(shè)備內(nèi)壁沉積PTA漿料垢，在垢下CI-濃縮造成了不銹鋼氯脆。
8鈦冷卻器管子氫氟酸酸洗腐蝕
某石化機(jī)修廠為重制一臺(tái)鈦冷卻器，將原設(shè)備拆卸下來的結(jié)垢鈦管酸洗利用，但因采用HNO3+HF溶液清洗，HF含量超過5％，而使3000余根鈦管中最先清洗的300余根鈦管不同程度發(fā)生了全面腐蝕與浮雕狀腐蝕。
9搪瓷設(shè)備鋼夾套酸洗氫鼓泡引
某廠搪瓷夾套設(shè)備對(duì)夾套內(nèi)水垢用鹽酸清洗發(fā)生了瓷面龜裂，爆瓷破壞。主要系酸洗緩蝕劑緩蝕效率低與抑制滲氫能力不高，致使酸洗產(chǎn)生的氫原子向鋼內(nèi)部滲透，在搪瓷與鋼基體之間復(fù)合成氫分子，形成很高內(nèi)壓，而使搪瓷爆瓷。
