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首先，結構設計合理的同時具備有先進性，才會有較長的IKO軸承壽命。軸承的制造一般要經(jīng)過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩(wěn)定性也會影響到軸承的壽命。其中影響成品軸承質量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著更直接的關系。近年來對軸承工作表面變質層的研究表明，磨削工藝與軸承表面質量的關系密切。
１、漆銹的預防
    漆銹的特征是多發(fā)在封密式的電機，電機在裝配時聲音很好，但在倉庫內(nèi)放了一些時間后，電機異響變的很大，拆下軸承有嚴重生銹現(xiàn)象。以前很多廠家都會認為是 IKO軸承的問題，現(xiàn)在電機廠已經(jīng)意識到主要是絕緣漆的問題，該問題主要是因為絕緣漆揮發(fā)出來的酸性物質在一定的溫度、濕度下形成腐蝕性的物質，把軸承溝道腐蝕后導致軸承損壞。該問題目前只能是選用好的絕緣漆，并在烘干后通風一段時間后裝配。
軸承的壽命與制造、裝配、使用都緊密相關的，必須在每個環(huán)節(jié)都做好，只有在使用關節(jié)軸承注意以上這些注意事項，才能使軸承處于最佳的運轉狀態(tài)，從而延長軸承的使用壽命。
為了能夠確保軸承一直以良好的狀態(tài)運轉，定期的保養(yǎng)檢修是必須的，這樣才能做到防事故與未然，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、節(jié)約成本。在這里要從事對軸承的專業(yè)的養(yǎng)護工作，必須要有標準系統(tǒng)的作業(yè)流程，包括運轉狀態(tài)，潤滑劑，定期拆卸，雜音、溫度等等一些列的檢測。
２、軸和軸承公差的選擇與控制
    軸承壓入IKO軸承后應轉動靈活無阻滯感。如有明顯轉動不靈活，則表明軸的尺寸太大了，公差要下調(diào)。如軸承壓入軸后用手轉動有明顯“沙沙”感，則可能是軸的公差太大或軸的圓度不好。所以在控制好軸和軸承公差時也要控制好圓度。
３、裝配異物的防止
    軸承在裝到轉子上做動平衡時很容易將動平衡時產(chǎn)生的鐵屑進入關節(jié)軸承內(nèi)部，因此最好是裝軸承前做動平衡。有一些廠家為了裝配方便，裝配時在軸承室內(nèi)涂上一些油或油脂起潤滑效果，但往往操作人員很難將量控制好，如果油或油脂在軸承室內(nèi)積留較多，在軸承轉動時很容易沿著軸進入軸承內(nèi)部。軸承最好是不要涂油或油脂，如非涂不可則要控制不得在軸承室內(nèi)有積留。
關節(jié)軸承材料的冶金質量曾經(jīng)是影響滾動軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術（例如軸承鋼的真空脫氣等）的進步，原材料質量得到改善。原材料質量因素在IKO軸承失效分析中所占的比重已經(jīng)明顯下降，但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當仍然是軸承失效分析必須考慮的因素。
關節(jié)軸承失效分析的主要任務，就是根據(jù)大量的背景材料、分析數(shù)據(jù)和失效形式，找出造成軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進措施，延長軸承的服役期，避免IKO軸承發(fā)生突發(fā)性的早期失效。