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當(dāng)前位置:首頁(yè) > INA粉末冶金軸承運(yùn)動(dòng)軌跡定期檢查方法
軸承一滾動(dòng)、內(nèi)圈與外圈的滾道面,因?yàn)榕c動(dòng)彈體是動(dòng)彈接觸,因而運(yùn)行軌跡為暗面,運(yùn)行軌跡附在滾道面上不屬于異常,由此變可得知負(fù)載前提,所以在拆下粉末冶金軸承的情況下,請(qǐng)嚴(yán)加留意和觀察滾道面的運(yùn)行軌跡。假如仔細(xì)觀察運(yùn)行軌跡的話,則會(huì)得知只負(fù)擔(dān)徑向載荷,承受大的軸向載荷,承受力矩載荷,或在軸承箱上有極端剛性不均等。
可以說,這些原因互相重合的情況比較多。所以,要在充分了解INA軸承使用的機(jī)器,使用前提,軸承外圍的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,假如能弄清事故發(fā)生前后的狀況,再結(jié)合粉末冶金軸承的損傷情況和多種原因進(jìn)行考察,就可以防止同類事故的再次發(fā)生。
假如沒有選擇錯(cuò)誤和能夠準(zhǔn)確使用的話,到軸承壽命之前,可是用很長(zhǎng)一段時(shí)間,在這種情況下,損傷狀態(tài)為剝離。另一方面,還有意外埠提早損傷,而經(jīng)不住使用的早期損傷,作為該早期損傷的原因,有使用和潤(rùn)滑上考慮的不夠,進(jìn)而還有異物侵入,軸承組裝的誤差和軸的撓度大、對(duì)軸和軸承箱的研究不夠等。
INA軸承表現(xiàn)出晚期故障特征到出現(xiàn)嚴(yán)重故障(一般為軸承損壞如抱軸、燒傷、沙架散裂、滾道、珠粒磨損等)時(shí)間大都不超過一周,設(shè)備容量越大,轉(zhuǎn)速越快,其間隔時(shí)間越短。因此,在實(shí)際粉末冶金軸承故障診斷中,一旦發(fā)現(xiàn)晚期故障特征,應(yīng)果斷判斷軸承存在故障,盡快安排檢修。
滾動(dòng)軸承產(chǎn)生噪音的原因比較復(fù)雜,其一是軸承內(nèi)、外圈配合表面磨損。由于這種磨損,破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配合關(guān)系,導(dǎo)致軸線偏離了正確的位置,在軸在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生異響。當(dāng)INA軸承疲勞時(shí),其表面金屬剝落,也會(huì)使軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響。此外,軸承潤(rùn)滑不足,形成干摩擦,以及軸承破碎等都會(huì)產(chǎn)生異常的聲響。軸承磨損松曠后,保持架松動(dòng)損壞,也會(huì)產(chǎn)生異響。
在機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),安裝軸承的部位允許有一定的溫度,當(dāng)用手撫摸機(jī)構(gòu)外殼時(shí),應(yīng)以不感覺燙手為正常,反之則表明軸承溫度過高。
軸承溫度過高的原因有:潤(rùn)滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì),潤(rùn)滑油粘度過高;機(jī)構(gòu)裝配過緊(間隙不足);粉末冶金軸承裝配過緊;軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng);負(fù)荷過大;INA軸承保持架或滾動(dòng)體碎裂等。
由軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)所確定的鋼度,柔度,質(zhì)量,阻尼等所構(gòu)成的振動(dòng)系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)條件下將產(chǎn)生與其力學(xué)相適應(yīng)的振動(dòng)。
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