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方式不當也可以造成滾輪軸承發(fā)熱。通過潤滑可以減少零件運動中的磨損，保證壓力機精度，降低能量消耗。潤滑分稀油潤滑、濃油潤滑等。稀油潤滑：優(yōu)點是內(nèi)摩擦系數(shù)小，所以克服摩擦力的能量消耗少，稀油流動性好，易進入各潤滑點的摩擦表面，具有良好的冷卻作用，并可將粘附在摩擦表面上的雜質(zhì)和由于研磨而產(chǎn)生的金屬微粒帶走。缺點是油膜不能承受大的單位壓力，對密封的要求高。高速壓力機一般多采用大流量稀油潤滑，可以帶走各摩擦副產(chǎn)生的熱量。
正確選擇潤滑劑的標準包括了的軸承的類型和尺寸、溫度、速度、載荷以及期望的使用壽命和補充潤滑周期。
INA軸承的初始徑向游隙在推入過程中逐步減小,而推入量的大小決定配合程度。因此,安裝之前必須首先測量滾輪軸承的初始徑向游隙。在軸承的推入過程中,不斷測量徑向游隙,直至達到要求的徑向游隙減小量及理想的過盈配合為止。
由于溫度受潤滑、轉(zhuǎn)速、負荷、環(huán)境的影響。軸承潤滑的作用潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動等有重要影響，沒有正常的潤滑，INA軸承就不能工作。分析軸承損壞的原因表明，40％左右的軸承損壞都與潤滑不良有關(guān)。因此，滾輪軸承的良好潤滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。除此之外，軸承的潤滑還有散熱，防銹、密封、緩和沖擊等多種作用，INA軸承潤滑的作用可以簡要地說明如下：
a. 在相互接觸的二滾動表面或滑動表面之間形成一層油膜把二表面隔開，減少接觸表面的摩擦和磨損。
b. 采用油潤滑時，特別是采用循環(huán)油潤滑、油霧潤滑和噴油潤滑時，潤滑油能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起到有效的散熱作用。
c. 采用脂潤滑時，可以防止外部的灰塵等異物進入軸承，起到封閉作用。
d. 潤滑劑都有防止金屬銹蝕的作用。
e. 延長滾輪軸承的疲勞壽命。
