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首頁 > 潤(rùn)滑油使用對(duì)INA萬向節(jié)軸承的性能與壽命的影響
INA軸承潤(rùn)滑油可以大致分為鋰基和鈣基兩大類。振動(dòng)控制系統(tǒng)可幫助解決問題。該系統(tǒng)基于 LM 導(dǎo)軌滾珠絲杠的應(yīng)用技術(shù)，在地震中可對(duì)人們的生命和生活提供保護(hù)。該系統(tǒng)不僅可防止因地震而造成的損壞，鋰基相對(duì)與鈣基潤(rùn)滑油具有優(yōu)異的抗水性，機(jī)械安定性、化學(xué)安定性，鋰皂的稠化能力較強(qiáng)，在潤(rùn)滑脂中添加極壓劑、防銹等添加劑后，制成多種長(zhǎng)壽命脂。還能由于自己無所不在、可靠耐用而減少人們的恐慌,磚機(jī)軸承使用環(huán)境惡劣，時(shí)間長(zhǎng)、負(fù)荷重、維護(hù)保養(yǎng)困難，因此大都數(shù)用鋰基潤(rùn)滑油。
如果INA軸承內(nèi)有鐵屑、毛刺、灰塵等異物進(jìn)入，將使萬向節(jié)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生噪聲與振動(dòng)，甚至?xí)p傷滾道和滾動(dòng)體。所以在安裝軸承前，必須確保安裝表面和安裝環(huán)境的清潔。
潤(rùn)滑對(duì)INA軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)及壽命有極為重要的影響。潤(rùn)滑脂由基礎(chǔ)油、增稠劑及添加劑制成。潤(rùn)滑脂的性能主要由基礎(chǔ)油決定。一般低粘度的基礎(chǔ)油適用于低溫、高速；高粘度的適用于高溫、高負(fù)荷。
增稠劑也關(guān)系著潤(rùn)滑性能，增稠劑的耐水性決定潤(rùn)滑脂的耐水性。原則上，牌子不同的潤(rùn)滑脂不能混合，而且，即使是同種增稠劑的潤(rùn)滑脂，也會(huì)因添加劑不同相互帶來壞影響。萬向節(jié)軸承表面涂有防銹油，必須用清潔的汽油或煤油仔細(xì)清洗，再涂上干凈優(yōu)質(zhì)或高速高溫的潤(rùn)滑油脂方可安裝使用。全封閉軸承不須清洗加油。
在INA軸承安裝上了之后,如果不仔細(xì)進(jìn)行調(diào)準(zhǔn),校直可能導(dǎo)致軸承遭受另外的載荷,摩擦和振動(dòng)。這些可能加速疲勞和減少軸承的使用壽命,并且可能會(huì)損壞其它機(jī)器零件的使用期限。此外,增加的振動(dòng)和摩擦可能極大增加能源消耗和過早的失效風(fēng)險(xiǎn)。
在使用期間,要經(jīng)常對(duì)萬向節(jié)軸承運(yùn)行的基本外部條件進(jìn)行監(jiān)測(cè),譬如溫度,振動(dòng)和噪音的測(cè)量等等。這些有規(guī)律的檢查將及早發(fā)現(xiàn)潛在的問題并將防止出現(xiàn)意想不到的機(jī)器中止現(xiàn)象，使生產(chǎn)計(jì)劃得以實(shí)現(xiàn),提高的工廠生產(chǎn)力和效率。
在運(yùn)作過程中, INA軸承要求有正確的再次潤(rùn)滑，完美它的表現(xiàn)。軸承潤(rùn)滑的方法，分為脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑。為了使軸承很好地發(fā)揮機(jī)能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤(rùn)滑方法。若只考慮潤(rùn)滑，油潤(rùn)滑的潤(rùn)滑性占優(yōu)勢(shì)。但是脂潤(rùn)滑有可以簡(jiǎn)化萬向節(jié)軸承周圍結(jié)構(gòu)的特長(zhǎng)。
