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油封是通過控制唇口與配合面之間的過盈量，在動態(tài)和靜態(tài)條件下均能起阻止泄漏的作用，同時必須滿足下列條件：
1、按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差制造油封。
2、對軸表面的要求，如軸的圓度、跳動量、沖擊負(fù)荷、變形等動態(tài)持性要控制在限度之內(nèi)，以便能建立并保持滿意的油膜。
2.1軸表面粗糙度
密封圈是否起作用，軸表面粗糙度是一個主要因素，（Rａ＝0.2～0.8υｍ或Rｚ＝1～4υｍ、Rｍａｘ＝6.3υｍ）工作時為了保存油膜Rａ和Rｚ的值一般不少于上面括號給出的最小值，為了保證使用壽命，Rａ和Rｚ的值不應(yīng)大于最大值，粗糙度超過Rｍａｘ也會導(dǎo)致泄漏。
2.2軸的硬度
與油封接觸部位的軸表面最低硬度一般為RC30。在安裝過程容易劃傷軸的場合，建議軸的硬度最少增加到RC45，以防軸在安裝時被永久性地?fù)p傷，影響到密封圈的密封效果。
2.3偏心
偏心會導(dǎo)致不規(guī)則磨損，影響密封壽命；據(jù)行之有效的實踐經(jīng)驗，偏心量應(yīng)保持在0.25ｍｍTIR以下。
2.4軸的凸起或不圓
這種情況是由機(jī)械安裝所致，如用螺栓連接軸端飛輪時就會發(fā)生這種現(xiàn)象，它將導(dǎo)致密封圈的泄漏。
2.5軸的徑向擺動量
一般情況不超過0.25ｍｍTIR，否則在軸的速度增加時，油封唇部不能跟隨軸的高頻偏凸作用，而導(dǎo)致密封失效；同時在較高轉(zhuǎn)速下，橡膠唇由于它的慣性有離開軸表面的可能性，同樣也導(dǎo)致密封失效；當(dāng)主唇和軸之間的徑向擺動偏差大于保持流體動力學(xué)潤滑所必須的數(shù)值時，在被密封的位置的流體就會泄漏，起不了密封的效果，產(chǎn)生滲漏的現(xiàn)象。
3、所選擇的橡膠唇材料在使用環(huán)境條件下能起到作用。
3.1 潤滑油
潤滑油使用過程中，不僅本身材料會發(fā)生變化，而且其中起潤滑作用的添加劑也會發(fā)生變化，在變化分解后會產(chǎn)生熱、氧化物等，這些分解物可能對密封材料會產(chǎn)生很大的影響，所以也要對此加以考慮。
3.2溫度
時間和溫度能使密封材料和潤滑油各自本身以及它們之間的作用發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的變化。在低溫下，橡膠材料暫時變硬，潤滑油的粘度暫時增大，主唇可能發(fā)生泄漏，密封圈產(chǎn)生裂口和異常磨損，材料的這種硬化現(xiàn)象會導(dǎo)致主唇口跟隨軸變動的能力下降，從而發(fā)生低溫泄漏。在持續(xù)高溫下橡膠主體也會有硬化現(xiàn)象。軸過盈量、壓力對油封的作用也會使橡膠唇與軸的接觸面產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，較高的旋轉(zhuǎn)速度、壓力也會導(dǎo)致主唇部溫度升高，并使唇部接觸面與潤滑油之間形成較大的溫差，從而使唇口下面潤滑油的粘度發(fā)生變化，也會影響密封圈的密封效果。
4 正確安裝油封
4.1傾斜安裝
油封主唇是否能有效地起密封作用的一個因素是其外端面對基準(zhǔn)軸線的安裝垂直度。沿油封外徑測量的垂直度取0.25ｍｍTIR被公認(rèn)是行之有效的。
4.2密封唇的防護(hù)
油封唇口將要滑過的所有表面應(yīng)光滑，無粗糙點，安裝過程唇口不要翻轉(zhuǎn)，安裝前在軸上或油封唇口涂上油膜或潤滑脂膜，以防止損傷油封唇口的可能性。
4.3粘結(jié)強(qiáng)度
密封材料與金屬嵌件結(jié)合不好也將嚴(yán)重導(dǎo)致密封失效。
5 被誤認(rèn)為油封泄漏事例有：
5.1由機(jī)器結(jié)合部泄漏。墊片的永久變形，緊固螺絲的松開，組裝部件存在缺陷。
5.2由機(jī)器機(jī)體、罩等部件的龜裂凹窩（鑄件）處泄漏。
5.3裝配時的油封及腔體朝大氣面附著有部分油脂。
5.4油封使用初期潤滑劑的溢出。
