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軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)音用聽(tīng)診器等檢查，有較強(qiáng)的金屬噪聲、異音、不規(guī)則音等說(shuō)明異常。其原因有潤(rùn)滑不良、軸或軸承座精度不良、軸承損傷、異物侵入等。
分歧的潤(rùn)滑脂在滾動(dòng)軸承中構(gòu)成輪廓的通車是分歧樣的，一定要構(gòu)成輪廓比較挺擬稿，走應(yīng)時(shí)候短，在歷久的運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承溫度低，而且平穩(wěn)，這才是一種比較幻想的潤(rùn)滑脂，所以對(duì)潤(rùn)滑脂的成渠性特殊首要。
在通俗狀況下，滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂填充量，老是超越了直接介入潤(rùn)滑的實(shí)踐需求量，飽持架上和軸承護(hù)蓋的空腔之中，并在滾動(dòng)體外圍構(gòu)成一個(gè)輪廓。在此過(guò)程中，因?yàn)槎嘤酀?rùn)滑脂的阻力，軸承溫度很快上升。雖然大部分多余的潤(rùn)滑脂在運(yùn)轉(zhuǎn)初期即被擠出，而且擠在滾道附件的潤(rùn)滑脂也仍有可能被遷移轉(zhuǎn)變著滾動(dòng)體帶進(jìn)滾道之間。
這些在軸承運(yùn)行的初期階段，大部分潤(rùn)滑脂很快(不到一分鐘)就被擠出滾道，而聚積在保潤(rùn)滑脂在跟著軸承遷移轉(zhuǎn)變體輪回的還，陸續(xù)少量地被排出。這時(shí)軸承溫度仍然繼續(xù)上升，直到多余的潤(rùn)滑脂全被排出為止，可稱為潤(rùn)滑脂的走合階段，依據(jù)軸承結(jié)構(gòu)中潤(rùn)滑脂質(zhì)量、填充量等要素，這段時(shí)候可能持續(xù)十幾分鐘，以至幾小時(shí)。
1、起因：TIMKEN軸承精度低
方式：選用規(guī)則精度等級(jí)的軸承。
2、起因：主軸曲折或箱體孔不同心
方式：修復(fù)主軸或箱體。
3、起因：皮帶過(guò)緊
方式：調(diào)劑皮帶使松緊恰當(dāng)。
4、起因：光滑不良
方式：選用規(guī)則牌號(hào)的光滑資料并恰當(dāng)干凈。
5、起因：拆卸質(zhì)量低
方式：進(jìn)步拆卸質(zhì)量。
6、起因：TIMKEN軸承內(nèi)外殼跑圈
方式：改換進(jìn)口軸承及相干磨損部件。
7、軸向力太大
方式：清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙請(qǐng)求 0.2～0.3mm 之間,更正葉輪均衡孔直徑及校驗(yàn)靜均衡值 。
8、進(jìn)口軸承破壞
方式：改換TIMKEN軸承。
