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首頁 > INA軸承潤滑脂穩(wěn)定性的保養(yǎng)步驟
運(yùn)用INA軸承的過程中，特殊是給軸承潤滑的時(shí)分，要留意潤滑脂的用量。若何精確地運(yùn)用潤滑脂，請(qǐng)求大家必需了解潤滑脂在軸承6316-2RS中的運(yùn)動(dòng)狀況以保證潤滑脂的穩(wěn)定性。填充在滾動(dòng)軸承里的潤滑脂的運(yùn)動(dòng)，跟著軸承的改動(dòng)，大致上可分為兩個(gè)階段。
分歧的潤滑脂在軸承中構(gòu)成輪廓的通車是分歧樣的，一定要構(gòu)成輪廓比較挺擬稿，走應(yīng)時(shí)候短，在歷久的運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承溫度低，而且平穩(wěn)，這才是一種比較幻想的潤滑脂，所以對(duì)潤滑脂的成渠性特殊首要。
在通俗狀況下，INA軸承里的潤滑脂填充量，老是超越了直接介入潤滑的實(shí)踐需求量，飽持架上和軸承護(hù)蓋的空腔之中，并在滾動(dòng)體外圍構(gòu)成一個(gè)輪廓。在此過程中，因?yàn)槎嘤酀櫥淖枇?，軸承溫度很快上升。雖然大部分多余的潤滑脂在運(yùn)轉(zhuǎn)初期即被擠出，而且擠在滾道附件的潤滑脂也仍有可能被遷移轉(zhuǎn)變著滾動(dòng)體帶進(jìn)滾道之間。
這些在軸承運(yùn)行的初期階段，大部分潤滑脂很快(不到一分鐘)就被擠出滾道，而聚積在保潤滑脂在跟著軸承遷移轉(zhuǎn)變體輪回的還，陸續(xù)少量地被排出。這時(shí)軸承汶度仍然繼續(xù)上升，直到多余的潤滑脂全被排出為止，可稱為潤滑脂的走合階段，依據(jù)軸承結(jié)構(gòu)中潤滑脂質(zhì)量、填充量等要素，這段時(shí)候可能持續(xù)十幾分鐘，以至幾小時(shí)。
在為抗磨擦軸承加注潤滑脂時(shí)，可能不需要使用高壓論，除非十分謹(jǐn)慎地使用。高壓能夠損害軸承，浪費(fèi)潤滑脂，過量的潤滑脂引起高溫帶來危險(xiǎn)并給INA軸承周圍造成看不見的環(huán)境。在大多數(shù)應(yīng)用中，滾珠或滾柱式軸承能夠完全潤滑，如果潤滑脂水平占軸承容量的三分之一到一半。超出的量通常將被密封殼排出而浪費(fèi)掉。
所有INA軸承中的抗磨擦軸承基本上都含有兩個(gè)淬硬鋼環(huán)，多個(gè)淬硬了的滾珠或滾柱，以及一個(gè)分離滾柱或滾柱的分離架或保持架。這些類型在使用中又分為許多種類。有些類型，如針狀柱軸承，可能沒有內(nèi)環(huán)，滾柱直接在淬硬的軸上運(yùn)動(dòng)。
1、首先把軸承放入汽油中清洗，擦去殘留在軸承上的油泥和灰塵，凡是有銹跡的軸承都用金相砂紙輕輕擦拭磨光，直至用手摸無粗糙感為止。
2、用干碎布將清洗后的軸承抹干，再放入防銹油中浸泡。在此過程中，要將軸承完全地與防銹油接觸，并不停轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，這樣才能使防銹油形成的油膜覆蓋在軸承的表面，達(dá)到防銹的目的。
3、接下來用鋰基脂用黃油?需均勻地涂在軸承的表面，包括內(nèi)外圈、輪子、保持架。并且是邊抹邊轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，使黃油真正進(jìn)入軸承內(nèi)部，起到充分潤滑作用。
4、最后一道工序是包裝。為了節(jié)約成本，我們“變廢為寶”，將倉庫報(bào)廢的水泥包裝袋，裁剪成大小合適的包裝袋，將軸承包緊、包好，標(biāo)注好軸承的規(guī)格型號(hào)后放回貨架上存放。
5、使用熱感器隨時(shí)監(jiān)測(cè)軸承的工作溫度。若INA軸承在超過125℃的溫度長期連轉(zhuǎn)會(huì)降低軸承壽命。
