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當前位置:首頁 > 日本INA軸承在運轉(zhuǎn)中如何檢查故障和防止措施
1.首先是依據(jù)軸承滾動的聲音來加以辨認與檢查
我們可以采用測聲器,對運轉(zhuǎn)中的日本INA軸承滾動聲的大小及音質(zhì)來進行檢查。因為軸承即使有輕微的剝離等損傷,也會發(fā)出異常音和不規(guī)則音,因此用測聲器可以進行分辨,起到提前預防的作用。
2.其次軸承在工作中的振動來辨認檢查
軸承振動對軸承的損傷是很敏感的。例如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在日本INA軸承的振動測量中反映出來,所以,通過采用特殊的軸承振動測量器(頻率分析器等)可測量出振動的大小,通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。測得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同,因此需要事先對每臺機器的測量值進行分析比較后確定判斷標準。
3.最后是依據(jù)軸承的溫度來檢查
軸承的溫度,一般依據(jù)軸承室外面的溫度就可推測出來的,如果利用油孔能直接測量軸承外圈溫度,則更位合適。
通常,日本INA軸承的溫度隨著運轉(zhuǎn)開始慢慢上升,1-2小時后達到穩(wěn)定狀態(tài)。軸承的正常溫度因機器的熱容量,散熱量,轉(zhuǎn)速及負載而不同。如果潤滑、安裝部合適,則軸承溫都會急驟上升,會出現(xiàn)異常高溫,這時必須停止運轉(zhuǎn),采取必要的防范措施。根據(jù)大量測試數(shù)據(jù),表4-1列出了各種機械中軸承工作時外圈溫度的平均值,以供參考。由于溫度受潤滑、轉(zhuǎn)速、負荷、環(huán)境的影響,表中值只表示大致的溫度范圍。使用熱感器可以隨時監(jiān)測軸承的工作溫度,并實現(xiàn)溫度超過規(guī)定值時自動報警戶或停止防止燃軸事故發(fā)生。
一般說來,我們要從軸承的使用角度來分析注意以下幾點:
1.軸承間隙要適當,過大產(chǎn)生沖擊,過小則潤滑不良,可能造成其損壞。
2.軸承及軸頸表面質(zhì)量和幾何形狀應嚴格得到保證。
3.改善軸承的潤滑質(zhì)量,控制其的壓力、溫度,加強清洗及濾清。
4.采用符合規(guī)定的潤滑油進行潤滑。
1.運用合理的冷卻方法:
金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個變形原因。熱油淬火比冷油淬火變形小,一般控制在100±20℃。油的冷卻能力對變形也是至關(guān)重要的。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。金屬熱處理冷卻速度越快,冷卻越不均勻,產(chǎn)生的應力越大,模具的變?nèi)毡綢NA軸承形也越大??梢栽诒WC模具硬度要求的前提下,盡量采用預冷;采用分級冷卻淬火能顯著減少金屬淬火時產(chǎn)生的熱應力和組織應力,是減少一些形狀較復雜工件變形的有效方法;對一些特別復雜或精度要求較高的工件,利用等溫淬火能顯著減少變形。
2.采用合適的介質(zhì):
在保證同樣硬度要求的前提下,盡量采用油性介質(zhì),實驗和實踐證明,再其他條件無差異的前提下,油性介質(zhì)的冷卻速度較慢,而水性介質(zhì)的冷卻速度則相對快一些。而且,和油性介質(zhì)相比,水溫變化對水性介質(zhì)冷卻特性的影響較大,在同樣的熱處理條件下,油性介質(zhì)相對水性介質(zhì)軸承淬火后的變形量要相對小。
3.零件結(jié)構(gòu)要合理:
金屬熱處理后在冷卻過程中,總是薄的部分冷得快,厚的部分冷得慢。在滿足實際生產(chǎn)需要的情況下,應盡量減少工件厚薄懸殊,零件截面力求均勻,以減少過渡區(qū)因應力集中產(chǎn)生畸變和開裂傾向;工件應盡量保持結(jié)構(gòu)與材料成分和組織的對稱性,以減少由于冷卻不均引起的畸變;工件應盡量避免尖銳棱角、溝槽等,在工件的厚薄交界處、臺階處要有圓角過渡;盡量減少工件上的孔、槽筋結(jié)構(gòu)不對稱;厚度不均勻零件采用預留加工量的方法。
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