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首頁 > 使用NTN軸承過程中的故障和處理辦法
NTN軸承使用過程中的規(guī)律性很強，并且重復(fù)性非常好。在開始使用時，振動和噪聲均比較小，但頻譜有些散亂，幅值都較小，可能是制造過程中的一些失誤，如表面毛刺等所致。
運動一段時間后，振動和噪聲維持一定水平，頻譜非常單一，僅出現(xiàn)一、二倍頻。極少出現(xiàn)三倍工頻以上頻譜，軸承狀態(tài)非常穩(wěn)定，進入穩(wěn)定工作期。
繼續(xù)運行后進入使用后期，進口軸承振動和噪聲開始增大，有時出現(xiàn)異音，但振動增大的變化較緩慢，此時，軸承峭度值開始突然達到一定數(shù)值。我們認為，此時軸承即表現(xiàn)為初期故障。
這時，就要求對該軸承進行嚴密監(jiān)測，密切注意其變化。此后，NTN軸承峭度值又開始快速下降，并接近正常值，而振動和噪聲開始顯著增大，其增大幅度開始加快，當(dāng)振動超過振動標準時(如ISO2372標準)，其軸承峭度值也開始快速增大，當(dāng)既超過振動標準，而峭度值也超過正常值(可用峭度相對標準)時，我們認為軸承已進入晚期故障產(chǎn)，需及時檢修設(shè)備，更換軸承。
軸承表現(xiàn)出晚期故障特征到出現(xiàn)嚴重故障(一般為軸承損壞如抱軸、燒傷、沙架散裂、滾道、珠粒磨損等)時間大都不超過一周，設(shè)備容量越大，轉(zhuǎn)速越快，其間隔時間越短。因此，在實際軸承故障診斷中，一旦發(fā)現(xiàn)晚期故障特征，應(yīng)果斷判斷NTN軸承存在故障，盡快安排檢修。
使用因素主要是指安裝調(diào)整、使用保養(yǎng)、維護修理等是否符合技術(shù)要求。根據(jù)軸承安裝、使用、維護、保養(yǎng)的技術(shù)要求，對運轉(zhuǎn)中的軸承所承受的載荷、轉(zhuǎn)速、工作溫度、振動、噪聲和潤滑條件進行監(jiān)控和檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因，進行調(diào)整，使其恢復(fù)正常。安裝條件是使用因素中的首要因素之一，NTN軸承往往因安裝不合適而導(dǎo)致整套軸承各零件之間的受力狀態(tài)發(fā)生變化，軸承在不正常的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)并提早結(jié)束使用壽命
內(nèi)在因素主要是指結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造工藝和材料質(zhì)量等決定軸承質(zhì)量的三大因素。
軸承材料的冶金質(zhì)量曾經(jīng)是影響軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術(shù)(例如軸承鋼的真空脫氣等)的進步，原材料質(zhì)量得到改善。原材料質(zhì)量因素在軸承失效分析中所占的比重已經(jīng)明顯下降，但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當(dāng)仍然是軸承失效分析必須考慮的因素。
軸承的制造一般要經(jīng)過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩(wěn)定性也會影響到軸承的壽命。其中影響成品NTN軸承質(zhì)量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著更直接的關(guān)系。近年來對軸承工作表面變質(zhì)層的研究表明，磨削工藝與軸承表面質(zhì)量的關(guān)系密切。
軸承在分析失效任務(wù)時，是根據(jù)大量的背景材料、分析數(shù)據(jù)和失效形式，找出造成軸承失效的主要因素，根據(jù)分析出來的原因來進行改進。
熱燈或者其余加熱設(shè)施都能夠運用。即便是濕潤或者未受掩護的聯(lián)系容留的化學(xué)拳套的手或者大批可招致篆刻正在一度小海域，這能夠引發(fā)NTN軸承的疲倦。關(guān)于裝有嚴密合作，或者按，或者已被鎖定正在一度軸的中央，沒有能用機器撤除軸承拉拔器，軸承的內(nèi)圈可加熱，以加重搬遷。假如一度火把時，它會改觀軸承鋼的功能和軸承必需被拋棄。
任何軸承的運用壽數(shù)正在很大水平上起源于對于保護和頤養(yǎng)它吸收。進口軸承寄存有特別防侵蝕涂料軸承可供取舍，但大少數(shù)軸承沒有防侵蝕資料打造。軸承成績能夠會招致高貴的停機工夫，設(shè)施保護和毛病。這囊括軸承儲存，肅清，蕩滌，測驗和裝置。實用于一切的抗沖突軸承的設(shè)想。
軸承正在這里沒有會遭到高濕度或者驟然和猛烈的量度變遷，能夠會招致冷凝構(gòu)成的海域。沒有管軸承類型，NTN軸承必需尤其不慎被芟除。軸承沒有要間接存儲正在石灰地上，正在那里能夠凝聚水搜集和軸承。
為了到達高設(shè)施的功能和最低的保護利潤牢靠地運轉(zhuǎn)，必需遵照準確的解決辦法。正在解決和貯存的軸承，必需不慎，以確保它們沒有會生銹或者侵蝕。
