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首頁 > 常見的IKO軸承的損壞狀態(tài)的影響
嚴(yán)重時(shí)在接觸外表發(fā)生金屬剝離以及出現(xiàn)大面積的雜亂劃傷；一般情況下， IKO進(jìn)口軸承機(jī)械損傷是指軸瓦的合金外表出現(xiàn)不同水平的溝痕。接觸面損傷與燒蝕現(xiàn)象同時(shí)存在造成軸承機(jī)械損傷的主要原因是軸承外表難以形成油膜或油膜被嚴(yán)重破壞。
外表層發(fā)生塑性變形和冷作硬化，IKO進(jìn)口軸承在氣缸壓力沖擊載荷)反復(fù)作用下。局部喪失變形能力，逐步形成紋并不斷擴(kuò)展，然后隨著磨屑的脫落，受載外表層形成穴。一般軸瓦發(fā)生穴蝕時(shí)，先出現(xiàn)凹坑，然后這種凹坑逐步擴(kuò)大并引起合金層界面的開裂，裂紋沿著界面的平行方向擴(kuò)展，直到剝落為止。這種損傷大多是因?yàn)槌d、軸承間隙過大，或者潤滑油不清潔、內(nèi)中混有異物所致。因此，使用時(shí)應(yīng)該注意防止軸承超載工作不要以過低或過高的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)；怠速時(shí)要將發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)整到穩(wěn)定狀態(tài)；確保正常的軸承間隙，防止發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速過高或過低；檢查、調(diào)整冷卻系統(tǒng)的工作情況，確保發(fā)動(dòng)機(jī)的工作溫度適宜。
潤滑油中所臺(tái)的化學(xué)雜質(zhì)(酸性氧化物等)使軸承合金氧化而生成酸性物質(zhì)，軸承合金腐蝕一般是區(qū)為潤滑油不純。引起軸承合金局部脫落，形成無規(guī)則的微小裂孔或小凹坑。軸承合金腐蝕的主要原因是潤滑油選用不當(dāng)、軸承資料耐腐蝕性差，或者發(fā)動(dòng)機(jī)工作粗暴、溫度過高等。
形成局部高溫，軸頸和IKO軸承摩擦副之間有微小的凸起金屬面直接接觸。潤滑缺乏、冷卻不良的情況下，使軸承合金發(fā)黑或局部燒熔。此故障常為軸頸與軸承配合過緊所致；潤滑油壓力缺乏也容易使軸承燒毀。
1使用標(biāo)準(zhǔn)裝爐量。每個(gè)加熱爐40淬火，以避免淬火IKO軸承零件短缺和缺乏時(shí)間堆放的絕緣缺陷，在衰老過程中也是如此，使工件的保溫時(shí)間是足夠的。
2淬火，淬火油分散成油冷卻，以防止太多的工件冷卻速度太慢，導(dǎo)致組織性能的變化是不足夠的，以減少工件缺陷的過程。完全分散成油冷卻，由于進(jìn)油的一小部分，取暖油，后工件的處理和優(yōu)異的性能。使用改進(jìn)的技術(shù)措施，IKO軸承零件熱處理質(zhì)量好，工件的硬度指標(biāo)達(dá)到技術(shù)要求，生產(chǎn)穩(wěn)定和正常的。
IKO軸承精密零部件符合上述要求的，如果它不經(jīng)常，安裝精度IKO軸承比原來的錯(cuò)誤后發(fā)生的幾次大，甚至10倍以上的錯(cuò)誤是完全不能成為一個(gè)精確的IKO軸承，因?yàn)楸荣愬e(cuò)誤的部分往往是不能簡(jiǎn)單地添加到IKO軸承錯(cuò)誤，但在多個(gè)不同的擴(kuò)大增加。
為了保證較高的實(shí)際相符的結(jié)果，軸和座孔和IKO軸承表面相匹配，粗糙度應(yīng)盡可能小。在這些測(cè)量，IKO軸承和圓柱孔，以及相應(yīng)的軸和孔的兩側(cè)裝配倒角，表面附近，表明兩個(gè)標(biāo)記的最大偏差的方向，因此在實(shí)際大會(huì)，使雙方的最大偏差匹配相同的對(duì)齊的位置，使組裝后，雙方部分抵消了偏差。
