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TIMKEN軸承通?？梢园惭b空間是有限的。在大多數(shù)情況下，軸（或TIMKEN軸承直徑）是基于機械設計或其他設計上的局限性。軸承的類型和尺寸，因此在選擇新界北總區(qū)軸承直徑的決定是基于。因此，標準TIMKEN軸承的主要尺寸表均根據(jù)國際標準編制的直徑大小。
影響TIMKEN軸承使用壽命的因素可能有很多，可以從使用因素和內(nèi)在因素來進一步的說明。
使用因素主要是指安裝調整、使用保養(yǎng)、維護修理等是否符合技術要求。根據(jù)TIMKEN軸承安裝、使用、維護、保養(yǎng)的技術要求，對運轉中的軸承所承受的載荷、轉速、工作溫度、振動、噪聲和潤滑條件進行監(jiān)控和檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因，進行調整，使其恢復正常。安裝條件是使用因素中的首要因素之一，軸承往往因安裝不合適而導致整套軸承各零件之間的受力狀態(tài)發(fā)生變化，軸承在不正常的狀態(tài)下運轉并提早結束使用壽命
內(nèi)在因素主要是指結構設計、制造工藝和材料質量等決定軸承質量的三大因素。
進口軸承材料的冶金質量曾經(jīng)是影響滾動軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術（例如軸承鋼的真空脫氣等）的進步，原材料質量得到改善。原材料質量因素在軸承失效分析中所占的比重已經(jīng)明顯下降，但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當仍然是軸承失效分析必須考慮的因素。
軸承的制造一般要經(jīng)過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩(wěn)定性也會影響到軸承的壽命。其中影響成品軸承質量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著更直接的關系。近年來對軸承工作表面變質層的研究表明，磨削工藝與軸承表面質量的關系密切。
TIMKEN軸承使用壽命分析的主要任務，就是根據(jù)大量的背景材料、分析數(shù)據(jù)和失效形式，找出造成軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進措施，延長軸承的服役期，避免軸承發(fā)生突發(fā)性的早期失效。
