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首頁 > INA進(jìn)口軸承的特點(diǎn)和應(yīng)用介紹
油脂潤滑不適應(yīng)目前鑄造機(jī)INA進(jìn)口軸承所用的二硫化鉬潤滑脂被認(rèn)為能耐高溫油脂，環(huán)境溫度高。知道它基礎(chǔ)油都是石油產(chǎn)品，加少量耐高溫的二硫化鉬添加劑，其耐溫極限也就是120℃。據(jù)測鑄造機(jī)軸承工作溫度可達(dá)200℃，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出潤滑脂耐溫極限。這樣高溫條件下，潤滑脂中的基礎(chǔ)油會變稀和逐漸被蒸發(fā)，剩下的碳渣、二硫化鉬、灰塵混合成固體塊狀凝固在滾動軸承的堅持架上，不但失去其潤滑作用，還阻礙滾動軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)而很快磨損，最多2周就得停機(jī)，拆下INA進(jìn)口軸承清洗換新油脂。
固體潤滑資料含量充分，INA進(jìn)口軸承使用溫度寬。釋放均勻，具有良好的自潤滑性能和咬合性，能有效地保護(hù)軸頸，達(dá)到耐久的使用目的適用于在高溫、低速、重載、灰塵大、水沖淋和有沖擊振動的環(huán)境下運(yùn)行，此類INA進(jìn)口軸承可廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械、冶金、石油、化工、食品、紡織、造紙、印染等機(jī)械設(shè)備的滾動和滑動軸承部位。
用真空抬包吸出后倒入到混合爐中，鋁電解槽生產(chǎn)出的鋁液。經(jīng)過配比和除渣后，流入到鋁錠鑄造機(jī)中澆鑄成型，成型的固體叫鋁錠，生產(chǎn)的鋁錠由堆垛機(jī)堆碼。為了提高生產(chǎn)效率，鋁錠成型前必需用大量的冷卻水進(jìn)行冷卻，冷卻過程中鋁液巨大的熱能釋放到冷卻水中，發(fā)生灼熱的水蒸氣。
INA進(jìn)口軸承很多是油脂潤滑，鑄造機(jī)軸承就處于高溫和水蒸汽環(huán)境之中。添加的潤滑脂較短時間內(nèi)會因為高溫而熔化溢流除去，頤養(yǎng)維護(hù)困難，設(shè)備外表衛(wèi)生也難易搽拭。再有鋼結(jié)構(gòu)軸承在灼熱、濕潤的環(huán)境中很容易腐蝕生銹，故障率非常高，設(shè)備維修費(fèi)用較高，設(shè)備運(yùn)行中常受到以下兩個難題的困擾。
每個轉(zhuǎn)動軸承上設(shè)計有定期注入潤滑油脂的油嘴設(shè)施，供油操作難以實(shí)現(xiàn)高溫連續(xù)運(yùn)行鑄造機(jī)的拉錠、移錠、接錠、翻錠等裝置均安裝在機(jī)組殼體內(nèi)。注油時須停車撤除殼體，用油槍壓人潤滑脂。且整機(jī)注油點(diǎn)多達(dá)30多處，臨時運(yùn)行維護(hù)無法實(shí)現(xiàn)這種繁瑣的注油操作，只好手持稀油壺淋澆在運(yùn)行中的軸承套外部，潤滑油很難進(jìn)入軸承的摩擦副間，大部分軸承處于摩擦狀態(tài)。
