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首頁(yè) > KOYO軸承常見(jiàn)故障及原因分析
軸承和軸徑或軸承座孔的過(guò)盈較小時(shí),多采用壓入法裝配。最簡(jiǎn)單的方法是利用銅棒和手錘,按一定的順序?qū)ΨQ(chēng)地敲打軸承帶過(guò)盈配合的座圈,使軸承順利壓入。另外,也可用軟金屬制的套管借手錘打入或壓力機(jī)壓入。若操作不當(dāng),則會(huì)使座圈變形開(kāi)裂,或者手錘打在非過(guò)盈配合的座圈上,則會(huì)使?jié)L道和KOYO軸承體產(chǎn)生壓痕或軸承間接被破壞。
KOYO軸承在裝配時(shí),若其與軸徑的過(guò)盈較大,一般采用熱裝法裝配。即將軸承放入盛有機(jī)油的油桶中,機(jī)油桶外部用熱水或火焰加熱,工藝要求加熱的油溫控制在80℃~90℃,一般不會(huì)超過(guò)100℃,最多不會(huì)超過(guò)120℃。軸承加熱后迅速取出套裝在軸頸上。若溫度控制不當(dāng)造成加熱溫度過(guò)高,則會(huì)使軸承產(chǎn)生回火而致硬度降低,運(yùn)行中軸承就易磨損、剝落、甚至開(kāi)裂。
由上述可知,不論間隙可調(diào)整或間隙不可調(diào)的KOYO軸承,它們?cè)谘b配時(shí)都要調(diào)整好軸向間隙(但有些間隙不可調(diào)的軸承不必留軸向間隙),以補(bǔ)償軸在溫度升高時(shí)的熱伸長(zhǎng),從而保證KOYO軸承體的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。若軸向間隙過(guò)小時(shí),會(huì)造成軸承轉(zhuǎn)動(dòng)困難、發(fā)熱,甚至使KOYO軸承體卡死或破損;若軸向間隙過(guò)大,則會(huì)導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異聲,甚至?xí)斐蓢?yán)重振動(dòng)或使保持架破壞。
E.聯(lián)軸器找正不當(dāng)
大多數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的輸入軸是通過(guò)聯(lián)軸器與動(dòng)力軸相連接,因此裝配時(shí)必須進(jìn)行聯(lián)軸器的找正,使主動(dòng)軸與從動(dòng)軸在同一軸線上。
(3)潤(rùn)滑不良KOYO軸承使用的潤(rùn)滑油(或潤(rùn)滑脂)都有一定的工作溫度,當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)就會(huì)變質(zhì),從而失去潤(rùn)滑作用,使軸承因高溫而燒損。另外,潤(rùn)滑油(或潤(rùn)滑脂)本身質(zhì)地不良或運(yùn)行中加油(脂)不及時(shí),也會(huì)造成軸承溫度升高或產(chǎn)生異聲。
?。?)轉(zhuǎn)子不平衡一般來(lái)說(shuō),運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)子在裝配前都要進(jìn)行動(dòng)、靜平衡,所以,軸承是不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題的。但有些轉(zhuǎn)子在運(yùn)行過(guò)程中由于受到介質(zhì)的腐蝕或固體雜質(zhì)的磨損,或者是軸出現(xiàn)彎曲,就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生不平衡的離心力,從而使軸承發(fā)熱、振動(dòng),滾道嚴(yán)重磨損,直至破壞。
(5)檢查更換不及時(shí)軸承運(yùn)行過(guò)程中,按規(guī)定定期進(jìn)行檢查,若出現(xiàn)發(fā)熱、異聲、振動(dòng)等情況,要及時(shí)停車(chē)查找原因,消除故障,軸承如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的疲勞剝落、氧化銹蝕、磨損的凹坑、裂紋、硬度降低到HRC<60,或有過(guò)大噪音無(wú)法調(diào)整時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。若檢查、更換不及時(shí),則會(huì)造成軸承甚至轉(zhuǎn)子的嚴(yán)重破壞,從而影響正常的生產(chǎn)。另外,軸承拆卸不當(dāng)、設(shè)備地腳螺栓松動(dòng)造成的振動(dòng),也會(huì)導(dǎo)致KOYO軸承滾道和滾動(dòng)體產(chǎn)生壓痕,軸承內(nèi)、外座圈的開(kāi)裂。
3.消除故障的方法
?。?)更換軸承時(shí),要對(duì)新軸承進(jìn)行認(rèn)真檢查,同時(shí)對(duì)軸徑及軸承座孔和轉(zhuǎn)子進(jìn)行細(xì)致的檢查;
?。?)裝配和拆卸軸承時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝,認(rèn)真操作,避免裝拆不當(dāng)導(dǎo)致的軸承損壞;
?。?)按時(shí)加油換油,保證軸承工作狀況始終處于良好狀況;
?。?)運(yùn)行中認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)故障隱患,及時(shí)消除。