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首頁 > TIMKEN進(jìn)口軸承失效因素與保養(yǎng)措施
內(nèi)在因素主要是指結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造工藝和材料質(zhì)量等決定TIMKEN進(jìn)口軸承質(zhì)量的三大因素。
首先，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的同時具備有先進(jìn)性，才會有較長的TIMKEN進(jìn)口軸承壽命。軸承的制造一般要經(jīng)過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進(jìn)性、穩(wěn)定性也會影響到TIMKEN進(jìn)口軸承的壽命。其中影響成品TIMKEN進(jìn)口軸承質(zhì)量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著更直接的關(guān)系。近年來對軸承工作表面變質(zhì)層的研究表明，磨削工藝與TIMKEN進(jìn)口軸承表面質(zhì)量的關(guān)系密切。
TIMKEN進(jìn)口軸承材料的冶金質(zhì)量曾經(jīng)是影響滾動TIMKEN進(jìn)口軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術(shù)（例如軸承鋼的真空脫氣等）的進(jìn)步，原材料質(zhì)量得到改善。原材料質(zhì)量因素在TIMKEN進(jìn)口軸承失效分析中所占的比重已經(jīng)明顯下降，但它仍然是TIMKEN進(jìn)口軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當(dāng)仍然是軸承失效分析必須考慮的因素。
TIMKEN進(jìn)口軸承失效分析的主要任務(wù)，就是根據(jù)大量的背景材料、分析數(shù)據(jù)和失效形式，找出造成軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進(jìn)措施，延長TIMKEN進(jìn)口軸承的服役期，避免TIMKEN進(jìn)口軸承發(fā)生突發(fā)性的早期失效。
對于密封TIMKEN進(jìn)口軸承，在生產(chǎn)時就已經(jīng)充填了適當(dāng)?shù)臐櫥?；對于軸承使用中也在主機(jī)中設(shè)置了密封裝置，以防潤滑脂的泄漏。
這就有一個向TIMKEN進(jìn)口軸承中注入多少潤滑脂為好的問題。
注脂量過少，易造成缺脂或干摩擦，影響壽命。注脂量過多則會導(dǎo)致潤滑脂的大量泄漏,既污染環(huán)境，又造成浪費。由此可見，向TIMKEN進(jìn)口軸承中注入潤滑脂的量是在能保證TIMKEN進(jìn)口軸承的充分潤滑的前提下越少越好。
脂潤滑的優(yōu)缺點正常工作條件下，大部分TIMKEN進(jìn)口軸承應(yīng)用都可以采用脂潤滑的方式。
潤滑脂的優(yōu)點是：更容易保留在TIMKEN進(jìn)口軸承配置中，尤其是在垂直軸或軸傾斜成某角度的應(yīng)用。潤滑脂同時還有密封的作用，可以防止污染物，濕氣或水分對TIMKEN進(jìn)口軸承的影響。但如果潤滑脂過量，會導(dǎo)致軸承工作溫度上升，尤其是在高轉(zhuǎn)速的應(yīng)用。大部分情況下，只有在開始的階段可以把TIMKEN進(jìn)口軸承完全填滿潤滑脂，而在TIMKEN進(jìn)口軸承座中則只填充適量的潤滑脂并留有一定的自由空間。在完全達(dá)到工作轉(zhuǎn)速之前，必須讓過量的潤滑脂在磨合階段時排出軸承之外，使適量的潤滑脂留在TIMKEN進(jìn)口軸承中。當(dāng)工作溫度明顯下降，表示潤滑脂已經(jīng)與軸承磨合，并且均勻地分布在TIMKEN進(jìn)口軸承配置中。
