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在PC磚生產(chǎn)線及其他機(jī)械設(shè)備的工作過程中，正確安裝、使用、保養(yǎng)軸承都是非常重要，但是在實(shí)際的操作中問題卻總層出不窮。銀馬小編通過各種資料總結(jié)，軸承損壞有1/3的原因是材料疲勞；有1/3是潤(rùn)滑不良；另外1/3是污染物進(jìn)入軸承或安裝處理不當(dāng)。以下是常見的軸承損壞形式及原因，僅供參考！
1）滾道表面與滾子表面布滿凹痕。保持架上顆粒物及滾道面磨損，潤(rùn)滑脂（劑）變色。通常該種情況都是安裝過程不潔所致。安裝時(shí)要保持清潔，使用新的潤(rùn)滑脂，同時(shí)檢查密封是否完好。
2）潤(rùn)滑不當(dāng)造成的磨損。表面磨損呈鏡面狀，色澤呈藍(lán)色或棕色。此種情況時(shí)由于潤(rùn)滑不足造成的，應(yīng)該是潤(rùn)滑狀況，重新確定潤(rùn)滑周期與油封。
3）安裝不當(dāng)所造成的凹痕。內(nèi)、外環(huán)工作表面都有間距等于滾子之間的距離的凹痕。其原因是安裝時(shí)未敲擊在正確的環(huán)上，或是在圓錐軸上推進(jìn)過度、或在靜止?fàn)顟B(tài)負(fù)荷超載所致。
4）異物所造成的凹痕。工作表面與滾子表面布滿凹痕，可能是PC磚生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)輸、安裝時(shí)帶入異物或是潤(rùn)滑劑異物以及周圍環(huán)境等。軸承安裝清洗干凈，使用干凈的潤(rùn)滑劑并檢查油封。
5）滾子端面擦傷。在滾子端面與引導(dǎo)擋邊摩擦，產(chǎn)生刻痕及變色。此情況是由于過大的軸向負(fù)荷下滑動(dòng)或潤(rùn)滑不足引起的。此類損壞可選擇黏度較高的潤(rùn)滑劑。
PC磚生產(chǎn)線設(shè)備是高科技智能設(shè)備，具有較高的全自動(dòng)生產(chǎn)能力，因此，在日常生產(chǎn)使用PC磚生產(chǎn)線設(shè)備前、后都要進(jìn)行日常的清潔保養(yǎng)工作，以保證PC磚生產(chǎn)線設(shè)備的壽命。
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