選擇IKO軸承的時候要根據(jù)軸承的尺寸，規(guī)格，以及轉速等等來選擇IKO軸承是否符合我們的機械使用范圍，下面就簡單的分析一下：
第一，IKO軸承尺寸的限制。
通常IKO軸承可以安裝的空間是受限制的。在大多數(shù)的情況下，軸徑（或軸承內徑）是根據(jù)機械的設計或其它設計的限制。所以IKO軸承類型及尺寸的選擇是根據(jù)IKO軸承的內徑而決定的。由此，標準IKO軸承的主要尺寸表均根據(jù)國際標準內徑尺寸而編制的。
標準軸承的尺寸形式繁多，在機械裝置設計時最好采用標準IKO軸承（這設計到軸承是否容易采購，在這里就說句題外話，有些IKO軸承型錄上的型號確實有， 但一些非標IKO軸承在中國大陸地區(qū)沒有現(xiàn)貨， 有些時候期貨會很長時間， 所以在軸承選型時要考慮時間成本和后期更換的成本） IKO軸承的負荷， 施加在軸承上的負荷，其性質、大小、方向是多變的。通常，額定基本負荷在尺寸表上均有顯示。但軸向負荷及徑向負荷等等，亦是選擇適合的IKO軸承重要因素。當球及滾針軸承的尺寸相當時，滾針軸承通常有較高的負載能力及承受較大的振動及沖擊負荷。
安裝時勿直接錘擊IKO軸承端面和非受力面，應以壓塊、套筒或其它安裝工具使IKO軸承均勻受力。
如果安裝表面涂上潤滑油，將使安裝更順利。
如配合過盈較大，應把IKO軸承放入礦物油內加熱至90~100℃后立即安裝。在拆卸遇到困難時，建議您使用拆卸工具向外拉的同時向內圈上小心的澆灑熱油，熱量會使IKO軸承內圈膨脹，從而使其較易脫落。
IKO軸承的設備潤滑管理是軸承設備管理中的一個重要分支，做好潤滑工作有利于延長IKO軸承的使用壽命，提高其的運轉率，減少故障的發(fā)生，有利于生產的順利進行。反之，將會導致IKO軸承的故障率大大提高，停機次數(shù)和停機時間都會增加，以至于給生產帶來不便，嚴重時會導致生產任務無法完成，帶來重大損失。
那么，該如何做好IKO軸承的潤滑工作呢？我們認為應該從員工的重視程度、員工的操作能力、監(jiān)督管理力度三個方面進行分析。
首先，如何讓全體員工都高度重視IKO軸承潤滑工作呢？這要求管理人員對操作員工進行宣傳，告訴他們：某處加入潤滑油的作用與好處，反之，不加入潤滑會帶來什么樣的危害。只有讓操作者明白設備潤滑的重要性，他們才會重視設備潤滑工作。例如，在皮帶機和減速機加入潤滑油的作用是：減少齒輪之間的磨損、降低磨損產生的熱量，降低設備工作溫度，保護IKO軸承不被高溫燒壞，保證設備的正常運行。減速機不加入潤滑油或缺油，就會導致IKO軸承燒壞，會導致減速機損壞，導致皮帶機不能用，導致全線停產。同時也告訴他們：設備損壞后，設備的檢修工作量是多么的大，設備的配件采購工作是多么的復雜，公司的損失是多么的大。
其次，如何提高員工的操作能力呢？這要求管理人員讓每一位員工清楚地知道：他本崗位IKO軸承潤滑點及潤滑要求。如一臺設備有哪幾個潤滑點，潤滑點的具體位置，潤滑點的加油方法，加油品種，加油頻次及檢查缺油的方法等。為了使全體員工能正確的操作此項工作，在領導的支持下，對員工進行教育和崗位技能培訓的同時，還需要提供員工所必需的加油工具，如扳手、油桶、油槍等。
再次，應明確分工，合理的將設備潤滑的具體工作分配到合適的操作員手中。建立設備潤滑記錄，以便查閱后能清楚地知道各設備的潤滑狀態(tài)，同時要明確責任，對未盡職責的員工應給予相應的懲罰。
最后，為了完善設備潤滑這項工作，必須為此成立制度，形成文件，作為監(jiān)督檢查的標準。做好設備潤滑記錄便于分清具體操作員的責任和便于查清設備出現(xiàn)故障的原因，能給生產過程中減少不必要的人力、物力和時間資源的浪費。
