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通過(guò)對(duì)并條機(jī)機(jī)械波的分析，認(rèn)為由于皮輥缺油或軸頭中心孔磨損而造成皮輥跳動(dòng)或游動(dòng)是產(chǎn)生機(jī)械波的主要原因。在FA302型和FA306A型并條機(jī)試驗(yàn)并推廣新型并條皮輥鐵芯軸套，采用免加油設(shè)計(jì)，減少棉條污染、油疵，消除皮輥跳動(dòng)及游動(dòng)產(chǎn)生的機(jī)械波，減少保養(yǎng)工作量，節(jié)約機(jī)物料消耗，提高棉紗質(zhì)量水平。
并條工序是紡紗生產(chǎn)中的一個(gè)重要工序，并條機(jī)的主要作用就是將棉條并合牽伸，達(dá)到改善纖維平行伸直度，降低重量不勻率的目的。皮輥?zhàn)鳛橹匾臓可觳考滟|(zhì)量?jī)?yōu)劣及運(yùn)行是否平穩(wěn)，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。我公司從2005年開(kāi)始在FA302型并條機(jī)和FA306A型并條機(jī)上使用新型并條皮輥鐵芯軸套，目前已經(jīng)推廣使用近100臺(tái)，取得了良好的效果。
1.并條機(jī)機(jī)械波產(chǎn)生的原因分析
在并條條干的取樣測(cè)試中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)波峰在10cm左右的機(jī)械波。對(duì)羅拉反復(fù)檢查均未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，更換前皮輥后，機(jī)械波消除，所以皮輥狀態(tài)不良也是造成機(jī)械波的主要原因。
在日常對(duì)皮輥的檢查中發(fā)現(xiàn)皮輥軸頭跳動(dòng)較多，很多皮輥還有軸向游動(dòng)的現(xiàn)象，最大的游動(dòng)量達(dá)到了3mm左右。將跳動(dòng)嚴(yán)重和游動(dòng)量大的皮輥分別更換到前道進(jìn)行試驗(yàn)，均出現(xiàn)嚴(yán)重機(jī)械波，和試驗(yàn)室測(cè)試并條條干出現(xiàn)的機(jī)械波基本吻合，并條條干CV％值稍有惡化，但成紗條干CV％值變化不大。
經(jīng)分析認(rèn)為，并條產(chǎn)生的10cm機(jī)械波經(jīng)過(guò)粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)的牽伸后，在細(xì)紗波譜圖上反映波長(zhǎng)在20～30m左右，屬于長(zhǎng)片斷不勻。而在條干儀上測(cè)試細(xì)紗條干CV％值，其切割長(zhǎng)度為8mm，反映地是細(xì)紗短片斷的不勻狀況，對(duì)于因?yàn)椴l原因產(chǎn)生的20～30m波長(zhǎng)的不勻影響甚微，所以細(xì)紗的成紗條干CV％值變化不大。但并條機(jī)皮輥不良出現(xiàn)的機(jī)械波，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生細(xì)緯、粗緯及條干疵布，嚴(yán)重影響布面質(zhì)量。
2.皮輥跳動(dòng)和游動(dòng)產(chǎn)生的原因分析
2.1皮輥跳動(dòng)
對(duì)跳動(dòng)嚴(yán)重的皮輥進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)軸承不良的較多，有個(gè)別為芯軸彎曲。不良軸承主要是因?yàn)槿庇驮斐?。并條皮輥的保養(yǎng)周期為15天，由于皮輥高速運(yùn)轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑油受熱后易從套筒中流出，到周期加油時(shí)發(fā)現(xiàn)缺油較普遍。另外，在處理并條皮輥纏花時(shí)，值車(chē)工經(jīng)常會(huì)從一端抹下纏花，在抹下纏花的同時(shí)也將皮輥軸頭上的潤(rùn)滑油脂擦掉，造成皮輥缺油運(yùn)行。
2.2皮輥游動(dòng)
將游動(dòng)的皮輥套筒換下，有些皮輥游動(dòng)現(xiàn)象基本消失，但還有很大一部分問(wèn)題仍存在。我們拆開(kāi)游動(dòng)皮輥的套筒，檢查套筒內(nèi)部和芯軸，發(fā)現(xiàn)凡是游動(dòng)的皮輥軸頭中心孔均有不同程度的磨損，有些套筒內(nèi)部的頂珠也有磨損。并條皮輥在運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸向是靠頂珠和中心孔的配合來(lái)固定的，軸向受力很小。當(dāng)頂珠或中心孔磨損后，其配合出現(xiàn)問(wèn)題，在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生振動(dòng)，就會(huì)給皮輥軸向產(chǎn)生推力，使皮輥在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)左右游動(dòng)。
3.新型并條皮輥鐵芯軸套的使用
解決并條皮輥的跳動(dòng)和游動(dòng)問(wèn)題，通常采取縮短保養(yǎng)周期，增加加油次數(shù)，及時(shí)更換磨損的芯軸和套筒等措施，但是保養(yǎng)工作量和機(jī)物料消耗會(huì)明顯增加。
2005年10月，我們?cè)贔A302型和FA306A型并條機(jī)上試驗(yàn)并逐步推廣使用新型并條皮輥鐵芯軸套（俗稱(chēng)整體皮輥），上車(chē)后徹底消除了皮輥跳動(dòng)和游動(dòng)的現(xiàn)象。
3.1新型并條皮輥鐵芯軸套的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
?。?）采用雙列深溝球軸承代替原滾針軸承，使得發(fā)熱總量下降至常規(guī)結(jié)構(gòu)的60％，使用中新結(jié)構(gòu)軸承的溫升明顯小于常規(guī)結(jié)構(gòu)。
（2）內(nèi)部貯油空間大，并采用迷宮式防塵、防漏油、潤(rùn)滑條件好。
?。?）采用有內(nèi)圈軸承結(jié)構(gòu)，并條芯軸與內(nèi)圈相對(duì)靜止不磨擦，因而芯軸頭不磨損。
?。?）芯軸與軸承內(nèi)圈配合采用錐度結(jié)合，同心度好，裝拆方便。
?。?）芯軸與軸套之間無(wú)軸向竄動(dòng)（僅有軸套的軸向游隙0.08mm左右），而常規(guī)芯軸與軸套的軸向游隙竄動(dòng)達(dá)1-3mm。
?。?）采取了較理想的熱處理方式，使得芯軸既有足夠的強(qiáng)度又有充分的韌性。
（7）芯軸頭部與軸套結(jié)合部分表面鍍鉻，包膠硫化及平時(shí)使用不易生銹。
3.2使用效果
經(jīng)過(guò)兩年的使用，這種新型并條皮輥鐵芯軸套上車(chē)后，發(fā)熱小、運(yùn)行平穩(wěn)，未發(fā)現(xiàn)損壞，并條10cm機(jī)械波基本上消除，取得較好的效果。
3.2.1棉紗質(zhì)量水平
新型并條皮輥鐵芯軸套上車(chē)后，對(duì)并條的條干CV％改善明顯，而且細(xì)緯、粗緯及條干疵布明顯減少。但對(duì)細(xì)紗成紗質(zhì)量測(cè)試結(jié)果影響較小，這主要是由于細(xì)紗條干CV％值反映的是成紗的短片斷的條干不勻，而對(duì)因并條皮輥不良造成的長(zhǎng)片斷不勻缺陷卻反映不明顯。新型并條皮輥鐵芯軸套上車(chē)前后條干水平對(duì)比結(jié)果見(jiàn)表1。
表1 新型并條皮輥鐵芯軸套上車(chē)前后條干水平對(duì)比（C14.5tex）
3.2.2解決了原套筒漏油，污染棉條的問(wèn)題
新型并條皮輥鐵芯軸套采用密封軸承，免加油設(shè)計(jì)，所以在運(yùn)行中不會(huì)有油污流出。原來(lái)的皮輥在使用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)污染清潔工具和值車(chē)工的手，間接造成油污污染棉條，或者在值車(chē)工處理皮輥纏花時(shí)，造成回花油污。
3.2.3延長(zhǎng)了保養(yǎng)周期，減小保養(yǎng)工作量
新型并條皮輥鐵芯軸套不用加油，保養(yǎng)時(shí)只需將皮輥表面清洗干凈即可。根據(jù)使用情況，將皮輥保養(yǎng)周期由15天延長(zhǎng)到30天仍可滿(mǎn)足質(zhì)量要求。
3.2.4節(jié)約機(jī)物料消耗
我公司原來(lái)的并條皮輥套筒每年要增加1200套左右，按每只22元計(jì)算，每年消耗費(fèi)用約26400元。但這種消耗仍滿(mǎn)足不了質(zhì)量要求，因?yàn)樾据S磨損后不可能全部更換，那么皮輥的游動(dòng)也就無(wú)法完全解決，如果更換芯軸，對(duì)膠管的消耗將更大。
新型并條皮輥鐵芯軸套每只110元，按使用2年計(jì)算（廠家保用2年），平均每年費(fèi)用為46640元。從現(xiàn)在車(chē)上皮輥的使用情況看，使用3年不會(huì)有問(wèn)題，我們最早試驗(yàn)的皮輥鐵芯和軸套已經(jīng)使用28個(gè)月，仍運(yùn)行正常。如果按3年整套更換計(jì)算，那么每年費(fèi)用約為31093元。然而這種鐵芯在使用中磨損極小，一次性投入后，以后只需更換軸套，按3年只更換軸套計(jì)算，每年只需要支出26000元，這個(gè)費(fèi)用和購(gòu)買(mǎi)普通的套筒差不多，但質(zhì)量水平會(huì)明顯提高。
普通的皮輥軸承每年加油費(fèi)用每只約為0.06～0.08kg，按我公司106臺(tái)并條機(jī)計(jì)算，每年僅并條皮輥潤(rùn)滑需用油約60kg，價(jià)值為1500元左右，而使用新型皮輥鐵芯軸套后，免加油，這筆費(fèi)用也可省去。
4.結(jié)束語(yǔ)
4.1新型并條皮輥鐵芯軸套，很好地解決了并條機(jī)長(zhǎng)期以來(lái)存在的皮輥因缺油或軸頭中心孔磨損，造成皮輥跳動(dòng)或游動(dòng)的問(wèn)題，消除因此原因而造成的機(jī)械波，從而提高并條條干水平，減少了紗疵的產(chǎn)生，改善了布面的風(fēng)格。
4.2新型并條皮輥鐵芯軸套免加油，可消除并條工序的大量油污污染，有效地減少油疵產(chǎn)生。
4.3采用新型并條皮輥鐵芯軸套后，可減輕皮輥保養(yǎng)工作量，節(jié)約機(jī)物料消耗。
4.4新型并條皮輥鐵芯軸套對(duì)于并條機(jī)皮輥改造提供了方向，可滿(mǎn)足高速、高產(chǎn)、高質(zhì)量的要求。
4.5在使用過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)軸套和鐵芯緊固螺釘?shù)臋z查很關(guān)鍵，可防止出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量事故障。
