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1.手工給油裝置
由操作工使用油壺或油槍向潤滑點(diǎn)的油孔，油嘴及油杯加油稱為手工給油潤滑，主要用于低速、輕載和間歇工作的滑動(dòng)面、開式齒輪、鏈條以及其他單個(gè)摩擦副。加油量依靠工人感覺與經(jīng)驗(yàn)加以控制。
2.滴油潤滑
滴油潤滑主要使用油杯向潤滑點(diǎn)供油。常用的油杯有：針閥式注油杯、壓力作用滴油油杯等。油杯多用鋁或鋁合金等輕金屬制成骨架，杯壁的檢查孔多用透明的塑料或玻璃制造，以便觀察其內(nèi)部油位。
1)針閥式注油杯
這種注油杯的滴油量受針閥的控制，油杯中油位的高低可直接影響通過針閥環(huán)形間隙的滴油量。
2)壓力作用滴油油杯
這種油杯的底面有一個(gè)針閥，其閥桿通過油杯上的操作缸伸出外部連接調(diào)節(jié)螺母。閥的起閉由壓縮機(jī)的排氣通過彈簧壓著的活塞加以控制，并可用閥桿上的螺母來調(diào)節(jié)油杯的滴油量。
3)跳針式潤滑油杯
這種潤滑油杯一般直接裝在摩擦副上，通過摩擦副輕微的垂直振動(dòng)產(chǎn)生泵送的作用，使油洞著跳針下降而潤滑摩擦副。
4)熱膨脹油杯
這種油杯由摩擦副的溫度變化來控制。摩擦副中的溫度變化通過油杯的金屬管傳到油杯的上腔使其中的空氣膨脹或收縮。當(dāng)空氣膨脹時(shí)，油杯上面空腔內(nèi)的氣壓增大，強(qiáng)迫少量潤滑油流出油杯送入摩擦副；而在空氣收縮時(shí)，油流即停止，如是連續(xù)不斷地動(dòng)作。這種油杯在某些要求先加油然后起動(dòng)摩擦副上不能應(yīng)用。
5)連續(xù)壓注油杯
這種連續(xù)壓注油杯由于其下面儲(chǔ)油器能保持著不變的油壓，所以能保證自動(dòng)均勻的供油。
6)均勻滴油油杯
潤滑油從上面儲(chǔ)油器經(jīng)過連在浮飄上的閥，補(bǔ)充到下面的儲(chǔ)油器，送往摩擦副的油量靠針閥來調(diào)節(jié)。
7)活塞式滴油油杯
它的滴油量可通過杯上的杠桿機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)。
3.油繩和油墊潤滑
油繩和油墊潤滑方法是將油繩、氈墊等浸在潤滑油中，應(yīng)用虹吸管和毛細(xì)管作用吸油。所使用油的粘度應(yīng)低些。油繩和油墊等具有一定過濾作用，可保持油的清潔。
油墊潤滑一般應(yīng)用于加油有困難或不易接近的軸承，但所潤滑的表面的速度不宜過高。油墊從專用的儲(chǔ)油槽中吸進(jìn)潤滑油經(jīng)供給與它相接觸的軸頸。油墊主要應(yīng)用粗毛氈制造，使用時(shí)應(yīng)定期清洗并加以烘干，然后重新裝配使用。
4.油環(huán)或油鏈潤滑
油環(huán)或油鏈潤滑只能用于水平安裝的軸，在軸上掛一油環(huán)，環(huán)的下部浸在油池內(nèi)，利用軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力，把油環(huán)帶著旋轉(zhuǎn)，將潤滑油帶到軸頸上，再在軸頸的表面流散到各潤滑點(diǎn)。需要注意轉(zhuǎn)軸應(yīng)無沖擊振動(dòng)，轉(zhuǎn)速不易過高。
5.油浴和飛濺潤滑
油浴和飛濺潤滑主要用于閉式齒輪箱、鏈條和內(nèi)燃機(jī)等。一般利用高速（不高于１２．５ｍ／ｓ）旋轉(zhuǎn)的機(jī)件從專門設(shè)計(jì)的油池中將油帶到附近的潤滑點(diǎn)。有時(shí)在軸上設(shè)置帶油的輪子把油帶到軸頸上。飛濺潤滑所用油池應(yīng)裝設(shè)油標(biāo)，油池的油位深度應(yīng)保持最低具輪被淹沒２～３個(gè)齒高。為了便于散熱，最好在密閉的齒輪箱上設(shè)置通風(fēng)孔以加強(qiáng)箱內(nèi)外空氣的對(duì)流。
6.壓力強(qiáng)制潤滑
壓力強(qiáng)制潤滑是在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置小型潤滑泵通過傳動(dòng)機(jī)件或電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，從油池中將潤滑油供送到潤滑點(diǎn)。供油是間歇的，它既可用作單獨(dú)潤滑，也可將幾個(gè)泵組合在一起潤滑。
強(qiáng)制潤滑時(shí)，潤滑油隨設(shè)備的開、停而自動(dòng)送、停。油的流量由柱塞行程來調(diào)整，由每秒幾滴至幾分鐘１滴。油壓范圍為０．１～４ＭＰａ。為保持潤滑油的清潔，油池應(yīng)有一定深度，以防止吸入油池中的沉淀物。
7.噴油潤滑
噴油潤滑是指將潤滑油與一定壓力的壓縮空氣在噴射閥混合后噴射向潤滑點(diǎn)的潤滑方式。對(duì)齒輪的潤滑要求在直接壓力下把潤滑油從輪齒的嚙入方向送到嚙合的齒隙中以進(jìn)行潤滑。對(duì)雙向轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪，則需在齒輪的兩面均安裝噴油孔管。在蝸輪傳動(dòng)中，噴油應(yīng)從蝸桿的螺旋開始與蝸輪嚙合的一面噴射。
