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當(dāng)前位置:首頁(yè) > 如何提高短圓柱滾子軸承配套的合格率

      短圓柱滾子軸承是一種旋轉(zhuǎn)精度高、配合精確、主要承受徑向負(fù)荷的軸承,主要用于大型精密機(jī)床的主軸和精軋?jiān)O(shè)備的軋輥支承上。近幾年來(lái),此類型軸承已成為洛軸集團(tuán)公司特大型軸承事業(yè)部生產(chǎn)加工的主導(dǎo)產(chǎn)品,產(chǎn)值產(chǎn)量約占該事業(yè)部的三分之一左右。但是由于該事業(yè)部過(guò)去沿襲舊的生產(chǎn)工藝流程及加工方法,造成軸承一次配套合格率較低(僅為60%),導(dǎo)致材料及工時(shí)的巨大浪費(fèi),從而影響該事業(yè)部經(jīng)濟(jì)效益的進(jìn)一步提高。

     一、對(duì)象的選取

     短圓柱滾子軸承分為單列、雙列、四列等幾大類,但仔細(xì)研究其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有許多共同之處:直滾道、焊接保護(hù)器等。因而在生產(chǎn)加工過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題也極其類同,所以優(yōu)化工藝的內(nèi)容會(huì)很相似,故選擇年產(chǎn)量最大的短圓柱滾子軸承“32672”型號(hào)為代表進(jìn)行優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)試驗(yàn),并將經(jīng)驗(yàn)推廣至其他型號(hào)軸承加工工藝中去,以便取得更可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

     二、生產(chǎn)加工現(xiàn)狀及存在問(wèn)題

     1、“32672”軸承內(nèi)、外套系用Gcr15simn鋼材加工而成,其尺寸系列較大,熱處理淬火工序很難控制其收縮量及變形程度,時(shí)常造成淬火后橢圓大和無(wú)磨加工留量,從而導(dǎo)致內(nèi)、外套滾道尺寸過(guò)磨。

     2、“32672”軸承內(nèi)、外套滾道由于淬火橢圓原因,造成留量不均勻,這樣加工殘余應(yīng)力不均勻,從而導(dǎo)致套圈終磨后滾道尺寸不穩(wěn)定,很難控制在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。

     3、“32672”軸承內(nèi)、外套滾道初磨加工時(shí),由于機(jī)床設(shè)備老化等原因造成磨頭主軸旋轉(zhuǎn)精度低,就形成粗磨后滾道棱面度大,導(dǎo)致終磨后滾道尺寸超差。

    4、技術(shù)協(xié)調(diào)工作跟不上。由于以上原因引起“32672”滾道過(guò)磨,影響了整套軸承的裝配游隙,致使游隙不合格,造成軸承的回轉(zhuǎn)中心的不確定性,致使保持器中心徑過(guò)大或過(guò)?。ū3制骺字行膹骄匆?guī)定統(tǒng)一尺寸加工),時(shí)常產(chǎn)生軸承旋轉(zhuǎn)靈活性降低和游隙不均勻的現(xiàn)象,這樣導(dǎo)致“32672”軸承一次配套合格率僅為60%,也造成裝配工時(shí)、加工(鉆、焊接)保持器工時(shí)及材料等不必要的浪費(fèi)。

     三、改進(jìn)方案和措施

     針對(duì)以上問(wèn)題,對(duì)“32672”軸承原加工工藝進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn),采取的技術(shù)措施包括:

     1、為防止熱處理淬火無(wú)留量和變形大,積極與熱處理廠聯(lián)系,配合控制變形量,并根據(jù)該廠提供的熱處理收縮量數(shù)據(jù),適當(dāng)調(diào)整滾道留量。這樣就保證熱處理淬火后、磨加工留量符合工藝要求。

     2、為防止終磨后尺寸不穩(wěn)定,在原加工工藝基礎(chǔ)上增加了附加回火工序,以便消除加工應(yīng)力,保證滾道尺寸的穩(wěn)定。

     3、通過(guò)改造、大修機(jī)床設(shè)備,提高主軸旋轉(zhuǎn)精度,以及控制進(jìn)刀量等措適來(lái)提高滾道初磨表面光潔度,以防止?jié)L道過(guò)磨。

     4、通過(guò)與生產(chǎn)調(diào)度部門(mén)協(xié)調(diào),在確保生產(chǎn)進(jìn)度前提下,將工藝結(jié)構(gòu)改為先加工受收縮量影響大的內(nèi)套滾道,以便在內(nèi)套滾道過(guò)磨情況下,通過(guò)技術(shù)人員分析計(jì)算,制定出相應(yīng)的措施(外套可適當(dāng)欠磨和改變保持器孔中心徑),以保證配套合格率。

     5、壓縮滾道終磨公差帶,使其尺寸(一批)統(tǒng)一在一個(gè)很小的范圍內(nèi),相互差小。這樣就保證配套一次合格率進(jìn)一步提高,節(jié)約了大量的配游隙時(shí)間。

    采用優(yōu)化后的磨加工工藝指導(dǎo)生產(chǎn)以來(lái),“32672”短圓柱滾子軸承的一次配套合格率由60%提高到96%以上,大大降低了返修率,節(jié)約工時(shí)及材料,降低了生產(chǎn)成本。

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