變化的加工任務對單件或小批量零件制造商不斷提出新的要求。如果要在激烈的競爭中取得優(yōu)勢，必須使用高效率的銑削工具，首要任務是必須滿足工藝性和經濟性方面的要求。
大多數刀具和模具制造商之間的競爭體現在其所能提供的服務上：比如所能加工工件的大小、材料、加工和精度能力。個性化的戰(zhàn)略能夠從時間和成本壓力方面進行改善，能夠對工藝優(yōu)化到服務方面提供咨詢建議。
這其中的一個難點是生產效率，這也是大多數加工企業(yè)所面臨的一大挑戰(zhàn)。為了優(yōu)化成本核算和提高競爭力，刀具制造商Paul Horn公司針對不同的應用場合以及材料開發(fā)了一系列的產品，包括DS系列全硬質合金銑刀、DA系列立銑刀和螺旋頭銑刀以及DM系列組合銑刀。
一般來說，用戶會按照產品手冊或者根據特殊的規(guī)格選擇刀具。因此，產品豐富多變的刀具和模具制造業(yè)就需要較高的靈活性和較短的供貨期。此外，Horn公司多年來一直從事刀具開發(fā)并分析了眾多的應用案例，這使得他們具備了很強的專業(yè)能力，也有利于解決復雜的銑削問題。
一家醫(yī)療器械制造商希望能夠通過設置一個漏斗狀澆口簡化圓柱支架的澆鑄流程。來自Tuebinen附近Moessingen的WF Fottner公司承接了這項任務，利用4個模板制造所需的兩片式噴射鑄造模具。
目標是進行200萬次加工
這個模具的邊緣長度達到了500毫米，并且根據用戶的要求設計了特殊的輪廓，目的是要達到200萬次加工——該公司為此設計了特殊的模具并為刀具找到了特殊的工藝流程。這項與Tuebingen的刀具制造商所進行的合作不僅僅能夠縮短地域上的距離，更重要的是能夠滿足刀具種類、效率、精度和經濟性等方面的要求。
第一項任務是對閉合邊緣的模板進行粗加工，其材料為熱作模具鋼1.2343ESU，具體的加工參數如下：使用DM系列的角銑刀，直徑為12毫米，切削頭半徑為2毫米，并使用0.2毫米的量塊進行檢驗控制。這個過程的特點是使用了專利的部件用于連接刀柄和刀片，可供直徑范圍為8~12毫米。
由于刀柄作為各種直徑刀片的支架，之間的配合需要非常精確，因此必須按照切削參數盡可能少地選擇刀具進行比較經濟的加工。
硬質合金刀柄長度范圍很大，而且具有可收縮的結構。使用長度達140毫米的刀柄可以進入空腔內部，并且能夠達到很高的徑向精度。
由于供貨期的原因以及為了更好地利用加工中心的能力，可以在加工中心模板旁邊裝夾兩根黃銅電極，用于加工另外的噴射澆鑄模具。盡管兩者的銑削參數不同(與模板不同，黃銅電極需要潮濕的環(huán)境)，但是由于可以單獨使用DM系列銑刀，也可以使得數控編程過程變得相對簡單。產品目錄上的黃銅銑刀可以分別擁有2、3、4個刀刃，切削圓周的直徑范圍在0.3~12毫米。利用電極進行粗加工的推薦加工參數為：使用2~4個刀刃的環(huán)形及全半徑結構，對金屬絲模具進行半精加工和精加工可以使用直徑為0.3~2毫米的雙刃微型銑刀。
DS系列多邊全硬質合金銑刀
DS系列銑刀可以用于對硬度超過HRC55的模板進行精加工。該系列擁有不同結構的銑刀，最多可以具備16個切削刃，能夠用于加工黃銅、石墨、鋁、塑料、偏軟和硬化過的鋼材以及鈦合金材質的零件。不同的硬質金屬和涂層處理使得“軟-硬銑削”工藝的加工范圍能夠達到HRC60，而硬銑削工藝范圍能夠達到HRC56~70。刀柄的質量等級達到了H5級，能夠得到0.005級別的徑向精度，非常適用于最終精加工。
這樣的精度主要來源于4根導軌和用于支承模板的空腔。此外，精加工之后還可以利用腐蝕工藝獲得特殊的表面結構。DSMR型六刀片式立銑刀的直徑為6毫米，角半徑為1毫米，能夠進行精加工，而且不會留下切削痕跡。
螺旋頭銑刀能夠提高生產效率
使用4個材質為1.2343ESU的模板、球頭直徑為8毫米的DSK型雙刀式全半徑銑刀就可以證明DS系統(tǒng)的多功能和經濟性。
銑削系統(tǒng)的第3個組成部分是DA系列立銑刀和螺旋頭銑刀，可以用于對1.2312材質的側噴模板進行精加工。16、20、25、32毫米尺寸DA系列的特點是擁有可翻轉3刀片式的結構。這種結構能夠確保較高的切削穩(wěn)定性，并且能夠為表面質量要求較高的零件提供軸向上的拋光幾何外形。
根據徑向和軸向的加工工藝設置不同的切削前角，按照不同的加工工藝匹配模板，利用兩塊刀片就可以得到90度的軸肩，精度極高。
進行深度銑削時可以根據平板的尺寸選擇3毫米或者4.5毫米的接觸寬度。此外還可以達到1毫米的沉沒深度。DA系列中所有的支架和刀柄都使用了硬質材料進行涂層處理。
銑刀系列能夠帶來多方面的效益
DS、DA以及DM系列銑刀系統(tǒng)在相對簡單的雙刀加工場合證明了自身的作用。DSMR系列銑刀也由于其較長的使用壽命而得到了廣泛的使用。DM系統(tǒng)中在刀柄和銑刀之間采用了專利的連接件，可以使用不同的刀片和刀柄組合。借助0.01毫米的換刀精度也能夠提高加工精度。DA系統(tǒng)擁有的高質量殼體以及三刀片式可轉結構能夠提高噴射澆鑄模具的加工經濟性。
最后，刀具的供應流程也得到了簡化。統(tǒng)一的命名、尺寸、參數和加工推薦值簡化了整個流程的監(jiān)控和編程工作。
