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首頁(yè) > 軸承套圈磨超加工新技術(shù)及發(fā)展?fàn)顩r（三）
3.2超精加工對(duì)滾動(dòng)軸承工作性能的影響
3.2.1提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度，減低軸承的振動(dòng)和噪聲。
3.2.2提高軸承的承載能力。
3.2.3提高軸承的潤(rùn)滑效果，減小磨損。
3.2.4減小軸承工作時(shí)的發(fā)熱。
3.3超精研加工技術(shù)
3.3.1油石制造技術(shù)
它決定油石的使用性能，是超精研技術(shù)存在的前提，使用上要求：油石切削性能要好，損耗要慢，又要有足夠的強(qiáng)度。
其中，陶瓷結(jié)合CBN超精油石，能夠保持連續(xù)不變的高切削率，同時(shí)磨損量非常小，臨界壓力高，可大大提高工件加工的整體質(zhì)量和統(tǒng)一性。金剛石超精油石，能夠獲得最高的切削率，最小的磨損率和最佳的表面精研效果。立方體碳化硅油石，類似于金剛石立方體氮化硼，切削力和加工質(zhì)量?jī)H次于前兩者，比一般的碳化硅高。
3.3.2超精加工工藝技術(shù)
超精加工工藝上將整個(gè)超精研過(guò)程分為粗超和精超二個(gè)階段。粗超階段中油石磨料比較鋒利，油石壓力較高，工件轉(zhuǎn)速較低，擺頭頻率較高，因而切削能力強(qiáng)，是去除工件加工量的主要階段。精超階段中油石磨料相對(duì)鈍化，油石壓力較低，工件轉(zhuǎn)速較高，擺頭頻率較低，因而切削能力減弱，對(duì)工件表面的拋光作用加強(qiáng)，大大降低表面粗糙度值。
其中，一序二段法，一序二步法，油石自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)，油石自動(dòng)供給技術(shù)，粗、精超油石自動(dòng)變換技術(shù)和高頻小振蕩加低頻大往復(fù)技術(shù)等都在國(guó)內(nèi)或國(guó)外設(shè)備上有所應(yīng)用。
3.3.3工件定位技術(shù)
目前滾道超精研機(jī)常用的工件定位方式有下列幾種：端面滾輪機(jī)械壓緊式無(wú)心夾緊，液壓定心端面滾輪機(jī)械壓緊式夾緊，雙滾輪驅(qū)動(dòng)端面壓緊式無(wú)心夾緊。
3.3.4潤(rùn)滑冷卻技術(shù)
超精加工時(shí)潤(rùn)滑液主要三個(gè)作用：沖洗冷卻，潤(rùn)滑，形成吸附油膜。
超精加工對(duì)潤(rùn)滑冷卻的要求：適當(dāng)?shù)恼扯?，防銹功能，揮發(fā)性小，重復(fù)使用。
超精加工對(duì)潤(rùn)滑冷卻液的過(guò)濾精度有嚴(yán)格的要求，因此必須有高精度的過(guò)濾裝置來(lái)保證。
綜上所述，工藝工裝專業(yè)委員會(huì)圍繞中軸協(xié)技術(shù)委員會(huì)“十五”攻關(guān)項(xiàng)目要求，打造精品滾子軸承，重點(diǎn)研究如下：
1.軸承滾子的磨、超問(wèn)題。其中滾子凸度對(duì)數(shù)曲線超精技術(shù)在“八五”就已取得成功，目前主要是是推廣應(yīng)用和提高超精系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性問(wèn)題。
2.開(kāi)發(fā)研究并完善的套圈滾道凸度超精機(jī)。雖然此項(xiàng)技術(shù)研究已取得一定的成果，但距離達(dá)到SKF公司的先進(jìn)的實(shí)物水平還差一定的距離。
3.對(duì)檔邊的帶凸度超精研技術(shù)及裝備開(kāi)發(fā)。
4.滾子的端面超精技術(shù)研究及設(shè)備開(kāi)發(fā)。
5.推動(dòng)新型油石的產(chǎn)業(yè)化工程和普及與應(yīng)用。
6.將上述先進(jìn)的、最新的專利技術(shù)應(yīng)用到滾子軸承的磨超設(shè)備技術(shù)改造和新一代設(shè)備研發(fā)上來(lái)。同時(shí)大力推進(jìn)滾子軸承的自動(dòng)生產(chǎn)裝配線的研發(fā)。
